荣可达电镀/丹阳锡镍合金电镀加工厂/连云港锌镍合金加工厂

电镀的加工门类

从广义的电镀概念来看，电镀十分繁杂，涉及多种加工门类。

1 电沉积

根据镀层所需组分，可分为单金属电镀与合金电铬、金、银、锡、铁等。所需镀层组分为两种或两种以上的称为合金电镀。

根据镀液酸度不同，可分为强酸性(如镀铬、光亮酸铜)、弱酸性(如镀锌、镍、镍–铁、镍–磷)与碱性(如氰化镀、锌酸盐镀锌)三大类。根据镀层的主要用途，可分为防蚀性电镀(如铁上镀锌)、装饰防护性电镀(如多层镍，装饰铬，仿金镀，多种古铜色、枪色电镀等)、功能性电镀等

 2 无电解镀

不用电源而获得金属、合金、复合镀层的方法称为无电解镀。其主要有两大类：

 2. 1 化学镀

以还原剂(如甲醛、次磷酸盐)本身被氧化来提 供主盐金属离子还原为金属原子所需电子时的无电解镀称为化学还原镀，简称化学镀。化学镀层可以是单 金属(如化学镀铜)，也可以是合金(如镍–磷)或者 复合镀层。化学镀可以得到较厚的镀层，是非金属电 镀不可缺少的工序。

2. 2 置换镀

利用置换反应在金属制件表面获取薄层的、电位比基体金属更正的金属层的方法叫置换镀，又称为浸 镀。如钢铁件上浸铜、浸镍，铝件上浸锌及锌合金，铜件上浸银等。

3 转化膜形成

这是基体或镀层金属参与形成其它形式膜层的一种加工方式。形成转化膜可以用电解方法(如铝件的各种阳极氧化、交流氧化、微弧氧化、硬质氧化等，镀银层的电解钝化，不锈钢电解着色等)，也可以用化学方法。

4 工件表面洁净化处理

指除去制件表面油污、锈蚀物等而使制件表面清洁，无异物。有的用户只要求对其制件除油以去除热处理后的盐垢，或只是酸洗(如去除不锈钢氩弧焊后的氧化层等)而不再进一步加工。

5 工件表面粗糙度、光亮性的转变

5. 1 光亮平整化处理

分为机械处理(如铝件、不锈钢、有机玻璃等的 机械磨光、抛光)、化学处理(如铝件、铜件、不锈钢等的化学抛光、无黄烟光亮酸洗)、电解处理(如 铝件、不锈钢件的电解抛光)等。
电镀镍工艺
一、氨基磺酸镍(氨镍)
氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有较为优越的延展性。将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。
二、改性的瓦特镍(硫镍)
改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层;并且这种镀层为随后的电镀很*活化，成本相对底。
三、镀液各组分的作用：
主盐──氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同，镍盐允许含量的变化较大。镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。但是浓度过高将降低阴极较化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。
缓冲剂──硼酸用来作为缓冲剂 ，使镀镍液的pH值维持在一定的范围内。实践证明，当镀镍液的pH值过低，将使阴极电流效率下降;而pH值过高时，由于H2的不断析出 ，使紧靠阴极表面附近液层的pH值*升高，导致Ni(OH)2胶体的生成，而Ni(OH)2在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时 Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。硼酸不仅有pH缓冲作用，而且他可提高阴极较化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦”现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。
阳极活化剂──除硫酸盐型镀镍液使用不溶性阳极外，其它类型的镀镍工艺均采用可溶性阳极。
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