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磁性衬板工作原理
磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的。对磁性矿种，磁性衬板寿命一般为高锰钢衬板的4-6倍，而且可增大磨机容积，提高处理量，减轻磨机负荷，降低电耗，不需维护，大大提高磨机作业率。
磁性衬板特点
（1）使用周期长、**，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使衬板寿命长到原来的8倍以上，**程度大大增加。
（2）重量轻、厚度薄、节电，磁性衬板厚度薄，为高锰钢衬板的40—50%左右，所以能减轻球磨机负荷，使球磨机电耗降低也使球磨机容识增大。
（3）噪音小、降球耗，由于磁性衬板表面吸附大量碎球，它不但起保护磁性衬板、**的作用，还起到隔音作用，并且起到磨矿介质的作用，球磨机噪声比钢锰衬板降低12~15dB，降低球耗8~10%，改善了作业环境，降低了球耗成本。
（4）故障少，磁性衬板不用检修。无维护，能使球球磨机作业率大大提高。
（5）安装方便、不漏矿浆，长时间不需要更换衬板，不用或少用螺栓，不漏矿浆，便于安装和维修，不研磨轴瓦，无磁团聚现象，提高作业率5%以上。
（6）降低磨矿颗粒度，本产品能使球球磨机的磨矿粒度有很大改善。
（7）价格低，磁性衬板的综合*，使磁性衬板使用费用减少到原来的三分之一。
复合薄膜的表观问题
1)小墨点。一般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣浑杂质等。复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象，原因是因为油墨对铝的腐蚀，当油墨呈现一定的酸性或碱性，而上胶量又小，不能形成连接的一层时，就可能发生这种情况。
2)小灰点。出现小灰点的可能性有两种，一是辊筒不均匀造成胶的斑点，二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。两种可能性都和工艺有关，可以通过调整工艺解决，提高上胶量的厚度。
3)小白点。一般表面的油墨变色的情况下*出现。多出现在镀铝膜的复合中。出现原因有二：一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀，尤其是白油墨，使铝的颜色渗透出来，没有铝颜色渗透的地方形成小白点；二是工艺原因，烘道温度(特别是一级烘道)太高或上胶量太厚，导致在一级烘道内胶层表面凝结，乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候，挤起胶水，显出油墨本色。解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度，逐步升温。避免一级温度过高。
4)小晶点。小晶点发生在透明膜上的比较多，有凹凸两种，成因不同：凸出来的小晶点大多是配胶原因，也有可能是因为机器没有清洗干净。*小晶点的方法是**严格按照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后一定要清洗干净；凹进去的小晶点，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小汽泡，这主要是因为水分过多引起的。
5)小疤点。主要是由于膜活化处理不均匀的膜，在印刷过程中也出现同样的疤点，当然也可能是因为活化时间过长引起的。
6)波浪纹。波浪纹*发生在白膜上，主要是因为胶分子量不整齐，经过热烘道，热辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致，这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这种情况应考虑胶的原因。

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