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离心泵轴承温度过高的十二种常见原因
1、无润滑油、润滑油或润滑脂不足、过多、含杂质、变质、牌号不合适
2、轴对中不好
3、运行工况严重偏离设工况
4、轴承腔进水
5、抽送介质温度过高
6、缺油或油过多：应加油或利用下排污口把油位调节到规定值；
7、润滑油回油槽堵塞：应拆开端盖清理回油槽；
8、抽成质量较差，或长时间使用磨损严重
9、轴承间隙过小，严重磨损
10、轴弯曲，轴承倾斜
11、外界传导温度高。
12、离心泵选型配对不合理。
污水泵和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大**部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来**。下面分别作一介绍：
该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
流道式叶轮：
该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮**和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生**功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
叶轮结构型式：
叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很*的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，较**约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。

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