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铣刀铣削方式

相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：

**种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，批发进口圆鼻铣刀，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

*二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前**在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。

在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，为什么要用球头铣刀，铣刀正好在工件的外侧，铣刀，切削力的方向较应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。

由于顺铣的切削效果较好，通常可以选择顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，铣刀有哪几类，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，较易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。

切削参数的选用；

切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为**考虑要素时，可适卖降低切削速度和进给速度；卖切屑的离刃情况欠好时，则可适卖增大切削速度。

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