如何提高深孔钻长径比_深孔钻_深圳西秀(查看)

如何提高枪钻加工长径比

一般情况下，如何提高深孔钻长径比，枪钻加工长径比在6～100之间可以满足大多数工件深孔加工要求，但较近几年随着工艺不断改进，长径比不大于100已不能适应用户深孔加工需要。例如煤炭行业液压支架，原来是把无缝钢管焊接在液压缸外壁上作为油路，哪里有深孔钻对外加工，这种方式结构简单、成本较低，但采煤作业环境恶劣，油管外漏*性差而且不美观。前几年国外采用直接在液压缸壁上加工深孔，工艺比较**，我国较近两年也开始采用。如四川某公司的二级缸体，工件材料27SiMn，材料硬度HB240～280，在缸壁端面上有两个盲孔，孔径φ10mm，孔深2150mm，长径比达到215，钻孔进出口偏斜要求不能**过1.5mm/2150mm。选用德国botek公司枪钻，枪钻总长3050mm，由于钻头太长，装刀片深孔钻图片，采用四个钻杆支架（见图三）支撑钻杆，深孔钻，**钻杆高速旋转时稳定不弯曲，钻杆支架不宜太多，否则会过度增加钻头辅助长度。刀具转速2228r/min，切削速度70m/min，进给速度30～45mm/min，随着钻削深度增加，进给速度从开始30mm/min逐步提高，到钻深1000mm左右时可稳定在45mm/min。由于长径比较大，钻孔后半段切屑排出阻力非常大，因 此切削油选取也特别重要，切削油的运动黏度在10～13mm2 /s较适宜，适宜的黏度不但有利于排屑和冷却而且还能**枪钻加工**的较压性、润滑性，冷却液流量40L/min，冷却液压力7MPa，在上述参数下一次连续钻削就完成了2150mm深孔加工。加工孔的粗糙度达到Ra0.8μm，孔进出口偏斜0.85mm/2150mm，加工精度及加工效率都能满足用户要求。

深孔钻机床结构：

  深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、**、高速度、**、高**性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，**制品加工质量，提高生产效率。

1、机床的床身是由**强钢制造的，所以比较坚固而且还**;同时还使用了闽台的大功率变频电机，这样能是机床的性能较加的稳定，操作也较简单。

2、安装了比较**的机床数控系统，具有单独的人工智能界面，操作较简单，精度也很高。

3、机床还采用了珠丝杆和导轨，可以满足机床加工时的**的要求;还采用了高压齿轮泵，可以自行的调节合适的流量和压力。

4、机床自身还具有四个支撑架，这样可以提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却装置。

      深孔钻床采用**的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度较高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，**性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

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