钻头规格、深圳西秀(已认证)、钻头

钻头的维护与保养：

⒈在钻削钢件时，请**充分的冷却量并使用金属切削液。

⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请**工件的稳固。

⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

⒎请及时*缠绕在钻体上的铁屑，以**排屑顺畅。

如何选择钻头：

钻头的角度取决与加工的材料，铝件一般为118，因为加工铝件时要求进给快 钻头，在加工时头部角度小，下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散*下切.而加工铸件时角度一般140-145这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.当然有时加工工艺可能也会有特殊的要求. 麻花钻的**角大小有几个方面的作用 哪里的含钴高速钢钻头好，并不是越大越好，也不是越小越好，主要看加工条件。标准麻花钻的**角为118，一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求，同时刀刃呈直线，便于检验和刃磨。如果加工材料比较硬，应当采用较大的**角。 钻头切削主切削刃上受力分解成 高速钢钻头批发，轴向力和径向力，锋角较小：轴向抗力下降，扭矩增大，切削刃长增长，切削厚度变浅，切削厚度变薄，稳定性增强；锋角较大时：轴向抗力增大，扭矩减小，切削刃长减小，切削厚度变深，切削厚度变厚 钻头规格，稳定性变弱；所以根据被加工材料、工艺要求，切削参数选择合适的钻尖角度！ 被加工材料为铸铁：锋角一般选择为120°，增大钻头轴向力，扭矩力

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