冲击碾压技术的应用特性
冲击压路机的开发应用,加速了岩土工程压实技术的发展 冲击碾压机,为解决路基质量隐患问题提供了一种新思路:如有效地减少路基的工后沉降与差异沉降,**路堤的整体稳定性;对碾压成型路基的路床、路堤进行检验性追加冲碾遍数。提高了路基的整体强度与均匀性;对湿陷性黄土地基或软弱地基进行冲击碾压的填前处理,使地基满足承载力与稳定的要求;对砂石路面、水泥混凝土路面等旧路应用冲击碾压技术进行改建,可加快施工进度,达到工程质量要求等等。目前国内除较少省、市、自治区外,绝大部分外都已应用冲击碾压技术。
填石施工控制。
填石的粒径及级配在开采料场控制,施工单位根据现场情况采用洞室松动爆破 冲击碾压机型号,光面爆破或小型爆破,要求填石料符合以下指标:较大粒径<500㎜,不均匀系数Cu>5(Cu=d60/d10),曲率系数Cc=1—3,[Cc=(d30)2/(d10×d60)]。
填石层厚控制。
填石路堤位于水平地形时,压实层厚度100cm;填石路堤在斜坡地带时,压实层厚度80cm。松铺系数一般为1.15—1.20。
压实沉降值控制。
冲击碾压若干遍后,压实沉降值趋于稳定,同时结合落锤式弯沉仪的测定值进行分析,综合确定需要碾压的遍数,及其相应的压实沉降控制值。
填石施工。
石方填筑的关键是要达到要求的级配分布。这就需要采用末端法。这种方法**使较大的石块居于每层的底部,而较细的颗粒则居于**部。它能确保较佳的的嵌锁和压实力的传递。同时,提供一个不会致使压实碾轮及橡胶轮胎的牵引机在行进过程中受损的表面。该方法需要在填筑层末端的**部用卡车倾卸,然后用推土机从末端将填料推入下面的层,使其与正在填筑的一层推成同样的高度。
冲击压路机的冲击力
地区有关标准规定:**重型振动压路机的激振力上限为450kN,**重型拖式振动压路机激振力上限1000kN。以YP35为例,生产厂家的产品广告上称其冲击力达到250t~400t(2453kN~3924kN),还有文章论证为880(t)(8633kN),但都未见到试验验证结果。冲击压路机的冲击力与冲击轮接地时的加速度、与地表接触时间、土壤的弹塑性等多种参数密切相关。确定其冲击力应**在一种工况下,才可能有较稳定的数值,才可能有对比试验的再现性。
一般25kJ冲击压路机,作业行驶速度为12km/h(工作轮质量12000kg),当与已压实地面冲击作用时间为0.02秒时,根据冲量定理计算 冲击碾压机租赁,其冲击力计算值约为2000kN(约200t)。
2001年,杭金衢高速公路冲击压路机试验课题组在浙江高速公路工地采用应变盒埋入法,对洛阳博格曼工程机械有限公司的YP30型30kJ冲击压路机的压实影响深度进行了现场测定。压路机行驶速度为15Km/h时 三边形冲击碾压机,在距地表面垂直0.8米深处的压力应变盒反应出的压力值在1000kPa以上,较大值2632kPa,根据土力学中的Boussinesq公式,推算出其冲击力在2341.7KN~3189.7kN之间。
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