东莞南方水泵丨阐述机械密封在石油化工泵上的应用

石油化工泵的**性在很大程度上取决于广泛采用的机械密封。在石化企业中，输送的流体大多易燃、易燔、有毒。一旦机械密封失效泄漏，不仅污染环境，危害健康，还较易导致火灾、爆炸等重大事故，所以是个热点问题。这里简述一下我厂现场实践中，对石油炼制泵机械密封按不同使用条件采取的密封结构选型方面的做法，谨与**交流。
一、离温热油泵用机械密封
某厂髙温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度髙油品粘度大、塔底有杂质。广东南方水泵针对髙温泵的这些特点我们采用的是YH-609系列机械密封，结构选型主要采取以下几个方面。
1、金厉波纹管采用旋转结构
旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。某厂泵类设备转速一般为2950r/min，机械密封线速度远小于25m/S，因此，波纹管可以选用旋转结构。
2、密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套
这种定位结构传动**，安装拆卸方便且不伤轴。结构中设置限位板，便于在泵外调整密封的压缩置。波纹管内径处设45°斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的髙温。
3、摩擦副材料的选取
摩擦副材料我们选取“硬对硬”结构，以往对动静环我们选择SiC-WC，但在运转一段时间后发现动环出现啃边现象。在改用硬质合金YG6-YG6之后，设备运转一直正常。
4、机械密封辅助措施采用密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷
某厂髙温热油泵轴封外面夹套冷却基本上按美国石油学会API610标准执行。冲洗方式考虑经济性，我们采用了正压自冲洗，冲洗压力一般要求髙于密封腔压力0.074.1MPa。冲洗量采用表1的数据。
对髙温热油泵采用急冷液为水。背冷液流量，一般可根据轴径大小而定：轴径d100mm时，流量为0.5~3L/min。
考虑到本地水质较差、水硬度较大，南方水泵厂采取扩大密封压盖冷却进出水孔，增大折流板与静环间隙等措施，使得急冷液流量增大近2倍，大大改善了密封冷却效果并有效地防止了密封结垢现象。
二、汽、柴油泵用机械密封
1、多弹簧机械密封采用静止结构
该类泵的仇械密封采用静止结构（温度**200℃泵采用波纹管结构)。一是避免由于髙速搅拌产生的热量；二是防止弹簧传递扭矩。
2、摩擦副材料的选取
摩擦副材料我们选取“WC-C”结构。在选择辅助密封材料时，东莞南方水泵认为要考虑以下因素：
(a)良好弹性，压缩*变形小；
(b)耐髙温，在髙温下不粘着；
(c)与介质相容，不易产生溶胀、硬化等；
(d)摩擦系数小，有良好的机械性能。
经过比较，我们选择了耐温较髙的氟橡胶（温度范围-20℃-200℃)。
3、辅助密封措施
轻油泵机械密封的辅助措施我们采用了密封腔夹套冷却、无折流板急冷。
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