东莞南方水泵丨阐述离心杂质泵汽蚀机理

传统上，人们认为汽蚀过程实际上是一个由于力的反复作用而产生了表面疲劳破坏过程。近来，在这一学说基础上人们又发现了一些新的现象。
1985年，Tomita等在实验中仔细观察了静态液体中单汽泡的破裂过程，发现汽泡破裂的冲击压力可以导致金属表面的塑性变形，汽泡和压力波之间的相互作用是产生局部髙压的主要原因，而这种髙压能导致材料的表面破坏。通过观察分析，他们认为导致表面破坏的根本原因是由于汽泡破裂而产生的微液流喷射。
1991年，Ahmed等研究了不锈钢汽蚀过程中脱落下来的微粒形状，发现这些微粒可以分为3种类型，即长条形、三角形和混合四六边形，没有发现圆形颗粒。另外，他们还观察研究了汽蚀的发展过程。发现汽蚀的发展过程可以分为3个阶段:*1阶段为金属表面的塑性变形阶段，这一阶段的特点是表面变得粗糙；*2阶段是表面的硬化阶段，在这一过程中金属表面由于不断受到冲击力的作用而变硬，局部产生裂纹，表面进一步变得粗植；*3阶段为大面积汽蚀阶段，这一阶段的特点是材料以点状不断脱落，导致表面进一步粗糙，产生恶性循环，表面*被破坏。1990年，Sato实验研究了两种不同形状的汽泡所产生的汽蚀问题，一种是球形，另一种是扁流线形。他发现扁流线形汽泡所产生的冲击力要弱于球形汽泡所产生的冲击力，且这种冲击力的大小不仅与汽泡的形状有关，而且与汽泡形成过程所处的阶段有关。
广东南方水泵介绍的是近期发表的与汽蚀原理有关的研究工作，除此之外，还有一些人在这一领域进行了实验研究，采用的实验方法及实验材料各不相同，观察到许多新的现象，进行了分析探讨，但这些结果具有方向上的一致性，只是对原有理论的进一步完善。目前仍有很多问题需进一步研究。例如，如何计算汽泡破裂产生的冲力大小，汽泡破裂位置与汽蚀的关系以及对汽蚀发生发展的系统理论解释等，尚待进一步研究。
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