东莞南方水泵丨泵的寿命周期成本及其分析

1、泵寿命周期成本的组成
泵寿命周期成本包括研发成本、生产制造成本、运行维持成本、维护保养成本。
产品在概念设计、技术设计、样机制造、样机检验试验、产品鉴定过程中产生费用属于研发成本，它根据生产批量的大小被分摊到各个泵中去。在原材料采购、生产加工、装配调试、工厂试验以及包装等过程中产生的费用属于生产制造成本。产品在运行过程中的能耗（电动泵所消耗的电能、柴油机泵所消耗的燃油等）、冷却或保温介质等的成本属于运行维持成本。能耗在寿命周期成本中占有相当大的比例，有时能达到70%以上。泵在维护过程中所产生的维修费以及备件(易损件)的成本属于维护保养成本，也占有一定的比例，不得忽视；图1和图2分别表明了丹麦的ABS的泵的寿命周期成本及其各组成部分所占的比例。在格兰富的LCC中，能耗为85%，维护成本为10%，较初成本(采购成本)为5%；在ABS的LCC中，能耗为79%(基本能耗为57%，附加能耗为22%)，操作运行成本为15%，维护成本为4%，采购成本为2%。
2、制造商和用户成本
泵寿命周期成本可以从制造商和用户两个方面来考核，分别为制造商成本和用户成本。
制造商成本是指发生在制造商一方的成本，包括研发成本、生产制造成本，还包括制造商在产品的售后服务中产生的费用。
用户成本是指产品自采购至失效报废期间所产生的成本，包括采购成本、运行维持成本、维护保养成本。泵产品的采购价格加上采购期间发生的其它费用就是采购成本。采购成本在一定程度上反映了制造商成本，可以近似看成是制造商成本、制造商利润、采购费用之和。所以，用户成本常用来衡量寿命周期成本。
3、东莞南方水泵分析影响泵寿命周期成本的因素
影响寿命周期成本的因素多种多样，有直接的因素，也有间接的因素：管理（或决策）、产品制造、产品性能。
1）管理(或决策）
是指是否引入寿命周期成本管理及寿命周期成本设计，是一种间接的同时又是较其重要的因素。对于同一种泵产品，有管理比没管理会获得较低的寿命周期成本。
2）产品制造
在产品制造过程应尽量采用节省原材料的结构，同时应采用合理的工艺以提高生产率，以降低产品的生产制造成本。
3）产品性能
效率是一台泵较重要的性能指标，决定泵的能耗。如前所述，能耗在寿命周期成本中占有相当大的比例，所以效率对寿命周期成本的大小起着重要的作用。采用良好的水力模型可以提高泵效率，所以设计时在满足汽蚀性能的前提下，应尽量提高泵的效率。采用直联或刚性联轴器可以提高传动效率。比如要选一台化工泵，流量Q=200m3/h，H=80m，介质相对密度为1.0。现有两种选择，一种选IH125-100-250型泵，效率为75%，轴功率为58.13kW，电机功率为75kW，电机效率为92.4%，联轴器传动效率为99%，整机效率为68.61%，电机输入电功率为63.55kW；另一种选ZA100-250型泵，效率为79.5%，轴功率为54.84kW，电机功率为75kW，电机效率为92.4%，联轴器传动效率为99%，整机效率为72.72%，电机输入电功率为59.96kW。ZA100-250比IH125-100-250的整机效率髙4.11%，节省电能3.59kW，每年节电31448.4度，节省资金18869元（每度电按0.6元计)。节省电能可以降低用户成本，有时*泵的配套功率可能小一档，这样也就降低了制造商成本和用户的采购成本。
有条件的情况下，尽量选用*电机。*电机的效率比普通电机**出2%~5%，一个普通的90kW的电机，效率为92.5%，—个**的90kW的电机，效率为95.5%，当这两个电机都为额定输出时，其输入电功率分别为97.3kW、94.24kW，后者效率比前者提高了3%，节省电能3.06kW，每年节电26805.6度，节省资金16083.4元(每度电按0.6元计)。两台电机的价格分别为7500元和9000元，虽然*电机比普通电机贵15%，电机的寿命以20年计，电机的价格只是整个寿命周期成本的很小的一部分。以前有不少设计人员只注重于提高泵的效率，而忽略了提高电机效率，这一现象应引起足够的重视。
影响南方水泵寿命的因素有产品的**性、汽蚀性能、温升、振动噪声等。在相同的成本条件下，泵寿命越长，单位寿命的成本就越低。泵的**性越高，它的寿命就越长。汽蚀性能差也会降低泵的寿命，轴承、密封、电机的温升会影响泵的寿命，温升越高寿命越低，同时也会增加维护成本。为了降低噪声而采取的措施也会增加一些附加成本。
泵的可维护性越高，越能降低维护成本。低的备件价格和少的备件数量，也会减少一定的维护成本。
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