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1.目的
根据化学品的MMSDS中的要求，对员工进行认知性和使用方面的培训，并保存相关的培训记录。
2．范围
公司内各部门、生产、工作场所涉及到的与化学品相关的人员。
3．职责
3.1  人事部统计涉及化学品的人员，并进行登记。
3.2   在入职培训中进行初步培训，告知涉及到化学品的危害性。
3.3   研发部对岗位中涉及化学品的人员，针对其涉及到的MSDS详细培训。
4. 程序
4.1  生产中培训：各个部门在生产中使用的化学品，所有培训均由研发部统一组织、协调。
4.2 部门内生产线人员培训：指各部门在生产中涉及到化学品的使用等，有部门单培训或送公司集中培训。
4.3 公司统筹协调培训，各部门在生产中的统一协调与跟踪，便于各个部门追踪协调；
4.4  外请培训：因对化学品的使用不是很清楚，请公司或者化学品供应商参加的培训。
4.5  培训计划制定和实施：依据公司的生产和化学品的周转而定。
4.6 培训考核与评估：
4.6.1 人事部根据年度、月度培训计划，对各部门的培训进度、实施过程、培训效果等进行监督、记录及考核，并主导相关的改进作业；
4.6.2 研发部对培训组组织的职前培训、统筹培训等进行效果监督、考核及评估；
5. 涉及到文档
5.1  化学品数据表
5.2  培训记录表
1 目的
为保证本厂的环保工作，严格控制“三废”的处理和达标排放，进一步规范本厂“三废”环保管理工作，特制定本规定。
2 适用范围
适用于公司“三废”环保管理工作。
3 职责
3.1 品质部
3.1.1 贯彻、宣传和执行、省、市、区有关环境保规和条例；
3.1.2 负责有关环保部门的沟通和联系以及有关证书的办理。负责与相关部门、公司的沟通和联系，组织落实上级环保工作精神和指令的。
3.1.3 负责本厂环保工作的宣传、教育和培训工作。
3.1.4核查外委单位的环保资质和工作情况。负责联系本厂“三废”的外运和处理工作；
3.1.5有权对认为可能存在问题的外排点“三废”进行抽查化验并提出整改意见，对违反环保规定的车间进行处罚；
3.1.6制定本厂“三废”排放管理规定和办法，监督本厂区和生产车间“三废”达标排放工作的落实。定期检查和及时纠正、处理有关违反环保规定的问题；
3.1.4 负责对各“三废”排放区域的应急监测。组织“三废”污染事故调查及提出处理方案。
3.2 生产部
3.2.1 负责对各生产车间提出“三废”处理申请单进行审核；
3.2.2 配合质量做好教育、监督、生产车间环保管理等相关工作。
3.3生产车间
3.3.1 加强生产精细化管理，尽量减少“三废”排放数量，把对环境的影响减少到限度；
3.3.2 负责与化验联系进行废水排放前检验；
3.3.3 负责配合“三废”处理单位车间现场操作工作；
3.3.4 配合质量工作，提供必要的环保单据；
3.3.5 严格按照操作规程操作环保设施设备，对环保设施设备进行巡检，发现问题及时上报；
3.3.6 参与“三废”事故调查。
4 管理规定
4.1 固体废弃物
4.1.1 可回收利用的废弃物
a)本厂可回收利用的废弃物包括回转窑隔热材料、炉渣、脱硫灰渣以及生产施工中废弃的零部件、废纸、包装物等；
b)此项废弃物由具有资质的单位进行处理回收；
c)生产车间严格按照公司管理规定对废弃物进行环保规划的可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.1.2有毒有害和不可回收利用的废弃物
a)本厂有毒有害的、不可回收利用的废弃物包括固体化学品、油漆废桶、油泥、油抹布、油刷、废灯管、感光鼓、废电池等。
b)此项废弃物由公司有资质单位进行回收；
c)生产车间按照公司规划的有毒有害和不可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。
4.2 液体废弃物
4.2.1 中和废水（本公司不适用）
a)严格按照运行操作规范进行操作，使中和水池废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅱ类标准。
b)所有废水必须进入中和水池进行收集、中和处理；
c)未经过处理，未得到公司生产部、品质部负责人批准，废水不得排放；
d)不得将生产装置排出的工业废水不经处理直接排放到外环境，严禁使用稀释的方法排放废水。
e)中和废水达标排放过程中，巡检人员定期、不定期观察排放口排放情况，发现任何情况要及时停止排放并汇报；
4.2.2生活污水
a)生活污水要直接排到污水处理池；
4.3 气体废弃物（本公司不适用）
a) 本厂气体废弃物为煅烧石油焦产生的烟气并经过脱硫工艺处理排放；
b) 生产期间必须确保全厂烟气处理系统装置的完好，保证各烟气探头处于正常工作状态；
c) 生产车间不得擅自拔掉、关停烟气探测系统和在线系统。
5 相关文件
5.1公司管理制度
5.2 排污许可制度

1.目的
符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,可以被添加到 GRS 允许物质列表里使用。此数据将有纺织交易组织(Textile Exchange)维持。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
2.范围
所有允许使用的化学品。
3.程序
3.1.按照GRS标准要求，将符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,添加到 GRS 允许物质列表里使用。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
3.2. 研发部负责核查并核对GRS标准中要求。
3.3. 研发部填写GRS要求的表格，并由管理者代表核定。
3.4. 如生产中要求添加新的化学品，按照化学品管理体系评估并纳入表格。
4.参考
4.1.化学品使用清单
4.2.化学品GRS声明

1.目的
为保护环境的可持续发展，为公司的有机产品生产提供保障。
2.范围
本方针宣贯到全体员工并付诸实施，本方针可为公众所获取。
3.具体职责
3.1总经理制定环境指标、环境管理方案的批准。
3.2总经理办公室组织目标、指标的制定，负责目标、指标、环境管理方案的审核，并负责监督指标与管理方案的实施。
3.3总经理办公室负责环境管理方案的编制，并监督验证实施进度。
3.4各部门负责环境指标与管理方案的具体实施。
4. 工作程序
4.1环境方针的制定
以保护和改善环境为目的。针对公司的实际情况适当考虑相关方的要求，制定环境方针并形成文件，传达到全体员工。
4.2 环境方针应确保适合于公司的生产性质和规模以及环境影响对持续改进和污染预防做出承诺对遵守有关环境法律法规和其他要求作出承诺为建立和评审环境目标和指标提供框架和基础与公司的其他方针一致。
环境方针为组织的环境职责和环境表现水准设定了总体目标，以此作为评判后续活动的依据。
4.3环境方针的更改
每次管理评审需对环境方针予以重新评价，环境方针需要更改时，须经总经理批准，形成文件后重新传达。
4.4环境方针的宣贯
a.通过员工手册的分发，厂内刊物、宣传栏等方式对公司各级管理者、技术人员以及操作人员进行方针的宣贯
b.办公室负责对全体员工进行环境方针的培训，以确定对方针的充分理解
4.5环境方针的公开
总经理应考虑相关方或公众的要求，以适当的方式公开环境方针
5． 环境政策设计到文档
环保测评报告
排污许可证

1      目的
通过对事故、事件的调查和处理控制，识别和其根源，采取措施，减少影响，预防事故、事件的再次发生。确保管理体系运行过程得到有效控制。
2      适用范围
本程序适用于对质量、环境保护有关的事故、事件过程的控制与改进。
3      职责
3.1    公司主管副总经理对本程序负责。
3.2    公司办公室为主责部门。负责组织对重大事故进行调查和处理；负责组织收集质量、环境影响方面的信息，以确定是否制定预防措施；负责组织对重大质量、环境事故的纠正和预防措施的制定。
4      工作程序
4.1    事故、事件分类、等级划分：
事故：分产品质量事故和环境污染事故。应根据、行业相关法规划分事故类别、事故等级。
事件：即事故苗头。
4.2    事故、事件源
4.2.1  质量、环境事故、事件报告。
4.2.3  过程监视和测量中发现的信息；
4.2.3  内部审核发布的不符合项报告。
4.2.4  外审发布的不符合项报告。
4.3    事故、事件的应急处置
4.3.1  事故、事件发生后，责任单位和有关人员应保护好事故、事件现场，立即采取抢救、抢险等应急措施，防止事态扩大，降低或减少事故、事件影响程度。
4.3.2  事故、事件责任单位为抢救人员须移动现场物件时，应做好标识，或采取绘图、拍照等方法记录事故现场原貌，妥善保存重要痕迹、物证等。确保事故原因调查的客观性。
4.3.3  事故、事件发生后责任单位应作好善后组织工作，并立即将信息传递至公司各部。责任单位负责保存记录。
4.4    事故、事件的处理
4.4.1  事故处理必须遵守的原则
a）实事求是、尊重科学的原则；
b）依法处理的原则；
c）“四不放过”的原则。
4.4.2  事故、事件的调查处理，按照质量事故报告和处理规定、《企业职亡事故报告和处理规定》、环境保律法规及本企业有关规定执行。
4.4.3  事故责任单位对事故发生的时间、地点，事故经过，人员伤亡情况等，一般质量事故和轻伤事故及时报告，其他事故必须在12小时内电话或传真报公司办公室、品质部；责任单位在调查分析的基础上，制定相应的纠正/预防措施和实施方案，落实整改责任；同时对事故性质及责任进行判定，提出事故定性定责初步意见，保存记录并报公司办公室、品质部。
4.4.4  公司品质部接到事故责任单位报告后，及时组织事故调查小组对事故现场过程的调查分析评价和处理，确认是否采取更进一步的处置方案措施，提出调查处理报告并保存记录。
4.4.5  一般事故/事件由责任单位按照事故规定程序进行调查处理，形成事故结案处理报告并报公司办公室备案。
4.5    纠正措施及验证
4.5.1  一般事故由责任单位制定纠正措施，责任单位技术部门负责监督检查纠正措施落实情况，品质部对实施效果进行验证。
4.5.2  重大事故由公司制定纠正措施，并负责跟踪措施实施情况，公司办公室负责验证实施效果。
4.5.3  生产过程监视、测量发现的质量、环境应及时予以纠正，认真分析原因，确定是否需要采取相应的纠正措施。须采取纠正措施的，技术部门制定措施，品质部门进行验证。
4.5.4  管理体系内、外部审核发现的事件，受审核方应进行原因分析，制定并实施纠正措施，由公司品质部组织跟踪验证。
4.6    预防措施
4.6.1  在对事故、事件调查分析和影响程度的评价基础上，确定预防措施。
4.6.2  质量重大事故、环境污染大事故的预防措施，由公司相关部门制定，责任单位负责实施，公司品质部负责对实施效果进行检查确认；
4.6.3  一般事故、事件预防措施，由相应的责任单位技术部门负责制定并实施，品质部对实施效果检查确认。
4.7    纠正和预防措施的评审及文件修改
4.7.1  纠正和预防措施，应在实施前通过风险评价进行评审。
4.7.2  因纠正或预防措施效果而需修改有关文件时，按《文件控制程序》进行修改。
1. 目的
为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，并在意外发生时及时作出响应，限度的预防和减少可能产生的事故后果及可能伴随的环境影响，特制定本程序。
2、范围
本程序适用于在本公司区域内有可能发生的火灾、化学品泄漏、食物中毒等紧急所有的突发事件。
3、职责
3.1行政部：负责公司突发事件的处理及与外部沟通。
3.2相关部门：负责突发事情的汇报，及协助行政部处理相关的突发事件。
4、工作程序
4.1病、伤、亡事故的处理：
4.1.1 如发生事故，时间通知急救员急救，如伤势严重者须通知行政部负责人送往急救或拨打120急救电话，之后由负责人安排急救员及部门负责人调查事情之始末。
4.1.2 事故之调查及处理工作必须坚持实事求是和四不放过原则。
4.1.3负责调查此类事件之急救员必须具有事故调查所需的专长。
4.1.4为了避免有任何偏私之情况出现，负责调查人员应与所发生事故没有直接利益关系。
4.1.5如事故涉及到,负责人应立即通知当地劳动部门及门进行调查。
4.2突发事故的处理：
4.2.1 员工在厂区内任何地方发现有任何可疑人员或物品，需立即通知部门主管或相关负责人。
4.2.2 部门主管或相关负责人收到报告后，即时到现场确认，维持好现场秩序，并通过内部电话或其他方式通知保安部门。
4.2.3保安部门收到通知后，立即封锁现场并进行调查。
4.2.4保安确认一切后，通知各部门恢复正常工作秩序。
4.2.5保安确认为存在潜在危险的，须立即通知指挥协调员工撤离现场，并留下部分保安维持现场。
4.2.6当事态严重或员工在厂外，如有遇到类似情形时：报警电话拨打110.
4.3 突发火灾事故的处理：
4.3.1本厂员工一旦发现火警，应立即呼救，停止工作迅速关闭电源或其它火源。在场员工，均应立刻协同灭火。
4.3.2发现火灾应迅速将着火物附近的移开。
4.3.3火灾时，工作部门主管应一面沉着指挥救火，一面指挥人员疏散，抢救物品，同时速通知本厂的或保安部门，并应通知其他部门戒备。
4.3.4保安部门接到通知应：
4.3.4.1立即召集当值保安人员，携带消防器材迅速赶赴现场，查看火情大小，并近收集消防器材以供使用。
4.3.4.2保持，视火情大小进行工作。检查情况后要立即回报消防小组、行政部负责人和总经理。
4.3.4.3火灾不大时，应立即用相应的灭火器材进行扑救，同时注意以下事项：
1）ABC干粉灭火器适用于易燃液体、气体、高压电器和可燃固体物质所引起的小面积初起火灾。
2）油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救。
3）在火烟中救，应用湿手巾掩着口鼻。
4）如火焰封住出路口，应利用绳索或用床单撕成布条等物从窗口逃生。
4.3.4.4火情较大，无法用一般灭火器来扑救时，应即刻通知总机话务员，优先拨通“119”火警电话及向当地消防管理部门(电话:119)报警。
4.3.4.5报警应准确无误地报告详细情况，火警发点、燃烧的物质及火情的大小，报告报警人姓名，电话号码，并派专人到路口接应。
4.3.4.6保安员对大门口和所有出口进行封锁，严防不法分子趁火打劫。
4.3.4.7协同人员的疏导工作及抢救公司所有的重要物质。
4.3.4.8密切配合，积协助消防队救火工作，保护火灾现场，并配合调查起火原因。
4.3.4.9除救火现场的保安员外，其他在值的保安员在各自负责的区域范围内要维持秩序，宾客、员工，向紧急出口有序撤离，以确保宾客和公司员工的。