GRS回收标志认证机构 GRS认证条件 资料协助 顾问整理

1.目的
整理化学品供应商的清单，便于更好的了解并使用化学品。
2.范围
工厂涉及到所有化学品供应商。
3.程序
3.1采购部汇总化学品的供应商名单及联系方式，供货情况。根据ISO9001标准中的采购程序执行。如附表。
3.2采购部向供应商索要化学品的MSDS及相关测试报告。MSDS需要按照以下几种方式编写，并至少保存3年。。
a.ANSI Z400.1-2004，其标识必须包括符合美国OSHA危害通识标准
b.法规（EC）No 1272/2008（CLP）中所提及到（EC）1907/2006规条（REACH）作为适应数据表的规则﹐把相关的化学物质以和其他在全球统一化学品分类和卷标制度(GHS)加入﹐实施标签化的规范.
c.全球统一化学品分类和卷标制度（GHS）
3.3定期和仓库核对使用数量及库存数量。
即时更新化学品的MSDS信息及版本，以便获取的使用信息。
1.目的
符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,可以被添加到 GRS 允许物质列表里使用。此数据将有纺织交易组织(Textile Exchange)维持。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
2.范围
所有允许使用的化学品。
3.程序
3.1.按照GRS标准要求，将符合标准D2 部份所列出的化学物质或添加剂,添加到 GRS 允许物质列表里使用。在这个名单上所列出的化学物质是可用于 GRS 产品的生产程序中。
3.2. 研发部负责核查并核对GRS标准中要求。
3.3. 研发部填写GRS要求的表格，并由管理者代表核定。
3.4. 如生产中要求添加新的化学品，按照化学品管理体系评估并纳入表格。
4.参考
4.1.化学品使用清单
4.2.化学品GRS声明

因此我们会按照以下之声明达到目的：
1.本环境政策的负责人为公司的总经理，负责建立健全环境管理制度。
2.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
3.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
4.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
5.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
6.制定环境方面的改进计划。

1      目的
通过对事故、事件的调查和处理控制，识别和其根源，采取措施，减少影响，预防事故、事件的再次发生。确保管理体系运行过程得到有效控制。
2      适用范围
本程序适用于对质量、环境保护有关的事故、事件过程的控制与改进。
3      职责
3.1    公司主管副总经理对本程序负责。
3.2    公司办公室为主责部门。负责组织对重大事故进行调查和处理；负责组织收集质量、环境影响方面的信息，以确定是否制定预防措施；负责组织对重大质量、环境事故的纠正和预防措施的制定。
4      工作程序
4.1    事故、事件分类、等级划分：
事故：分产品质量事故和环境污染事故。应根据、行业相关法规划分事故类别、事故等级。
事件：即事故苗头。
4.2    事故、事件源
4.2.1  质量、环境事故、事件报告。
4.2.3  过程监视和测量中发现的信息；
4.2.3  内部审核发布的不符合项报告。
4.2.4  外审发布的不符合项报告。
4.3    事故、事件的应急处置
4.3.1  事故、事件发生后，责任单位和有关人员应保护好事故、事件现场，立即采取抢救、抢险等应急措施，防止事态扩大，降低或减少事故、事件影响程度。
4.3.2  事故、事件责任单位为抢救人员须移动现场物件时，应做好标识，或采取绘图、拍照等方法记录事故现场原貌，妥善保存重要痕迹、物证等。确保事故原因调查的客观性。
4.3.3  事故、事件发生后责任单位应作好善后组织工作，并立即将信息传递至公司各部。责任单位负责保存记录。
4.4    事故、事件的处理
4.4.1  事故处理必须遵守的原则
a）实事求是、尊重科学的原则；
b）依法处理的原则；
c）“四不放过”的原则。
4.4.2  事故、事件的调查处理，按照质量事故报告和处理规定、《企业职亡事故报告和处理规定》、环境保律法规及本企业有关规定执行。
4.4.3  事故责任单位对事故发生的时间、地点，事故经过，人员伤亡情况等，一般质量事故和轻伤事故及时报告，其他事故必须在12小时内电话或传真报公司办公室、品质部；责任单位在调查分析的基础上，制定相应的纠正/预防措施和实施方案，落实整改责任；同时对事故性质及责任进行判定，提出事故定性定责初步意见，保存记录并报公司办公室、品质部。
4.4.4  公司品质部接到事故责任单位报告后，及时组织事故调查小组对事故现场过程的调查分析评价和处理，确认是否采取更进一步的处置方案措施，提出调查处理报告并保存记录。
4.4.5  一般事故/事件由责任单位按照事故规定程序进行调查处理，形成事故结案处理报告并报公司办公室备案。
4.5    纠正措施及验证
4.5.1  一般事故由责任单位制定纠正措施，责任单位技术部门负责监督检查纠正措施落实情况，品质部对实施效果进行验证。
4.5.2  重大事故由公司制定纠正措施，并负责跟踪措施实施情况，公司办公室负责验证实施效果。
4.5.3  生产过程监视、测量发现的质量、环境应及时予以纠正，认真分析原因，确定是否需要采取相应的纠正措施。须采取纠正措施的，技术部门制定措施，品质部门进行验证。
4.5.4  管理体系内、外部审核发现的事件，受审核方应进行原因分析，制定并实施纠正措施，由公司品质部组织跟踪验证。
4.6    预防措施
4.6.1  在对事故、事件调查分析和影响程度的评价基础上，确定预防措施。
4.6.2  质量重大事故、环境污染大事故的预防措施，由公司相关部门制定，责任单位负责实施，公司品质部负责对实施效果进行检查确认；
4.6.3  一般事故、事件预防措施，由相应的责任单位技术部门负责制定并实施，品质部对实施效果检查确认。
4.7    纠正和预防措施的评审及文件修改
4.7.1  纠正和预防措施，应在实施前通过风险评价进行评审。
4.7.2  因纠正或预防措施效果而需修改有关文件时，按《文件控制程序》进行修改。

GRS认证化学品要求：
1. 用于生产GRS产品的化学品不会对环境或工人造成不必要的伤害。
2.GRS仅适用GRS产品制造过程中化学品的使用和管理。该标准不适用于整个设施，而仅适用于GRS产品的生产。GRS不涉及终产品中存在的化学品，因为它不能控制在GRS生产链中用作初始投入的回收产品中可能存在的任何化学品。
1.目的
充分有效地利用能源和资源,降低资源消耗,保护环境,对公司使用的能源/资源进行记录统计分析,做到能源和资源的合理利用.
2.适用范围
适用环境体系内各部门能源/资源的合理利用和管理.
3.职责
3.1 生产部门负责生产过程中能源/资源的合理利用和管理.
3.2 行政课负责改进工艺/降低能源资源的消耗定额,负责节能考核制度的制定
3.3 行政课负责能源的规划管理,负责生产和生活过程能源/资源的合理利用和管理,并对能源/资源的消耗进行量化定额.合格率,这些是节约资源/能源的对主要耗能设备安装电表/水表,进行管理,以确保能源/资源的充分有效利用,降低单产能耗.能源消耗进行量化定额.
3.4 制造部/品质部/工程部门负责改进工艺流程和包装设计等
3.5 全体员工都有义务在各自岗位为节能降耗作出贡献.
4.名词解释: (无)
5.工作流程: (无)
6.工作程序
能源/资源主要指水/电/生产机器设备使用之油类/生产过程的主要原辅材料.
6.1 节约途径
6.1.1 相关部门不断改进产品包装设计,采用新工艺/新材料/新设备/不断降低物资能源消耗定额/提高产品合格率,这些是节约资源/能源的主要途径.
6.1.2 相关部门管理人员充分利用宣传/培训/不断提高工人节能意识和技术水平.
6.2 物资能源计划消耗管理.
6.2.1 相关部门对主要能源/资源消耗部位配合能源计量器具,生产部门建立健全能源消耗记录,加强能源计量/定期统计数据并进行分析.
6.2.2 生产部门应按照合理使用能源/资源的原则,均衡/稳定/集中协调组织生产,避免能源/资源的损失浪费.
6.2.3 生产部门负责把能源/资源的原则,均衡/稳定/集中/协调组织生产,避免能源/资源的损失浪费.
6.2.4 生产部门负责把能源/资源消耗定额分解,落实到工作现场/工序/班组/建立能源/资源使用责任.
制度对主要耗能设备安装电表/水表,进行管理,以确保能源/资源的充分有效利用,降低单产能耗.
6.2.5 生产部门及行政课在设备更新时应考虑节水/节能问题,购置新型节水/节能机器设备.
6.2.6 物料领用消耗严格按计划定额领用,如发生超定额则须说明原因并由部门经理或其授权人签名同意.
6.2.7 非生产部门有50KW以上用电设备的,根据必要安装电表;对非生产用水主要用水部位要安装水表,由总务部统一规划,并统计用量,为量化定额制定提供数据.
6.3 节能计划的考核
6.3.1 行政课根据实际统计情况制定相关部门的降低成本项目计划及目标成本费用,列入相关部门的年度目标管理及项目考核中.
6.3.2 消耗定额是考核的主要依据,年终由行政课根据相关部门的实际完成情况进行考核.
6.3.3 行政课每月对相关部门的消耗额进行统计后,对超额部门要求改善.