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德国西门子公司生产的PLC(可编程序控制器)在国内的应用相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。现西门子公司的PLC产品主要为LOGO和S7系列，S7系列又包括S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400和S7-1500等产品，下面小编为大家扒一扒，以供大家选择了解。

西门子主流PLC架构简介

LOGO、S7-200、S7-300和S7-400系列PLC，这几个系列PLC基本是由南京出产，网上相关介绍资料也比较多了，就不做太多介绍。重点为大家介绍下进口的S7-1200和S7-1500系列PLC，目前这块网上谈及的资料并不是很多，以供大家了解。

LOGO和S7-200是**小型化的PLC，适合于单机控制或小型系统的控制，适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等;S7-300是模块化小型PLC系统，可用于对设备进行直接控制，可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控，还适合中型或大型控制系统的控制，能满足中等性能要求的应用;S7-400则用于中、高档性能范围的可编程序控制器，能进行较复杂的算术运算和复杂的矩阵运算，还可用于对设备进行直接控制，也可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。

S7-1200是紧凑型PLC，是S7-200的升级版，具有模块化、结构紧凑、功能全面等特点，适用于多种应用，能够**现有投资的长期安全。它采用较快的处理芯片，布尔运算执行速度从S7-200的0.22us提升到0.08us，提升幅度达275%，非常接近S7-300的水平，而且经过测试，S7-1200与S7-300计算速度基本一致，大幅良好S7-200。它采用的CPU工作存储器远**S7-200的存储器，支持存储卡的容量甚至**过了S7-300所支持的存储卡容量，标配PROFINET以太网接口，以及全面的集成工艺功能，可以作为一个组件集成在完整的综合自动化解决方案中。

S7-1500是新一代大中型PLC，比S7-300/400的各项指标有很大的提高，专为中**设备和工厂自动化设计，可供用户使用的充足的资源和**高速的运算处理速度，拥有**的系统性能，并集成一系列功能，包括运动控制、工业信息安全，以及可实现便捷安全应用的故障安全功能。其创新的设计使调试和安全操作简单便捷，而集成于TIA博途的诊断功能通过简单配置即可实现对设备运行状态的诊断，简化工程组态，并降低项目成本。

高人气西门子S7-1200系列PLC推介

西门子产品种类很多，每一款产品性能都有着差异，也有着各自用途。相对来说，很大一部分人用到的是S7-200系列，它适用于各个行业，应用广泛。不过随着使用需求变更和内部升级需求，当S7-200系列产品性能不够用时怎么办？当然，选择性能较高一级的产品是必然的，不少业内朋友会喜欢直接选择使用“跨档”的S7-300系列产品，其实，小编建议不妨考虑S7-1200，因为在需求未大幅提升时，S7-1200系列产品是完全够用的。

对比S7-200，前文已有介绍部分，S7-1200CPU性能提升明显，存储速度明显加快，而且支持大容量的存储卡。此外，对点数要求不高的场合完**替代S7-300，所有应用S7-200的场合，S7-1200都能够替代使用，而且系统性能也有大幅度提升。此外，小编还了解到，S7-1200系列产品都是原装进口的型号，并不是南京产的，相对而言，质量应该会较过硬

能源管理平台设计
       智能工厂能源管理平台的主要功能是综合监控与基础能源管理，通过将设置的各能源监管设施进行系统整合，形成工厂能源管理平台，实现对能源供需的判断处理与提高劳动生产率的调整，在客观信息基础上对能源实绩进行分析和评价。
       综合监控功能包括能源数据采集与基本处理、系统集中监控与重点用能设备状态及能耗监视、在线能效分析、能源信息归档和管理、能源系统时间及故障记录、工艺与设备故障报警与分析等功能。
       基础能源管理功能包括能源计划管理、能源对标管理、能源平衡管理、能源质量管理、能源综合分析、能源运行支持管理等。该部分是能源管理过程信息化的应用平台，其功能是解决能源管理各**业务的主要问题，通过数据统计分析，对能源生产、使用、过程、质量、设备以及辅助生产安全等信息进行管理，为能源调度、人员及用户管理等提供查询，实现能源系统的全面、规范、精细化管理。基础能源管理作为能源管理系统在线调度、管理的补充，以友好的界面为能源管理提供一体化的操作平台，是能源管理中心的离线数据中心、报表与统计展示平台、对比分析平台、决策平台、无纸化平台。具体而言，智能工厂能源管理平台需实现的功能如下。
       (1)能耗实时监控。通过能源流程图(包括电力系统、水系统、燃气系统、热力系统、冷风系统、循环水系统等)的监控画面、历史趋势、报警等实时监控能源系统的运行状态。
       (2)能耗统计分析。报表统计分析是衡量能源管理系统运行质量的主要依据，能够通过系统生成的多种图表(如曲线图、折线图、柱状图等)清晰地展现能耗设备的各项指标，全面呈现系统的能耗情况、设备情况、报警统计、运行统计等，为故障诊断、量化评比、生产决策提供科学依据，并可通过分析确定重点耗能设备，以加强重点耗能设备的管理力度。
       (3)能源报警管理。能源管理系统出现异常或报警时，企业能够通过综合监控作出及时、快速、准确的判断及处理，把因能源系统故障引发的事故影响降到，确保能源供应系统的安全稳定运行;同时，可以对一段时间内系统记录的报警信息进行统计分析，获取设备详细报警信息，以便对设备作出预测性维护决策。
       (4)能源计划管理。企业可以建立能源网络模型，实现能源供需平衡，进而编制能源供需计划，作为生产经营管理过程中制定能源消耗计划或外购计划的依据。
       (5)能源对标管理。通过对年度、季度、月、周、日、班组等的综合能耗数据进行统计、分析，实现产品单耗、厂级能耗、车间能耗、班组能耗的多角度分析，对标能耗**水平，及时进行相关工艺或设备的优化。
       (6)能源质量管理。据工厂对电能、蒸汽、水等的质量、消耗要求，设定预警、报警值，对能够反映能源、介质质量的数据及时进行监控、分析，提前针对能源质量问题采取应对措施，从而避免不必要事故的发生。
       (7)基于能源优化的调度决策管理。通过能源管理的调度决策功能，能源调度管理人员可以对系统的设备状态、运行情况、各相关系统的运行工况、能源供需平衡的动态趋势、调度日志、运行事故预案等进行全面监控，平台可以根据系统记录的历史数据和当前数据建立起来的数据库进行过滤、整理，自动分析、计算、统计、分类、显示，预测能源在未来一段时间内的自产、外购和消耗情况，以帮助调度人员发现能源供需不平衡的趋势及运行趋向，确保能源供应安全稳定，进而达到节能增效的目的。
3 AcrelEMS-SEMI电子厂房能效管理平台
3.1平台概述
       AcrelEMS-SEMI电子厂房能效管理平台集变电站综合自动化、电力监控、电能质量分析及治理、电气安全、能耗分析、照明控制、设备运维于一体，为建立可靠、安全、的工厂能源管理体系提供数据支持。同时引入**技术，配合厂务系统优化，简化全厂管理，并利用实时数据，优化能效并预防风险，**关键制造设备的稳定运行和良品率，降低综合成本，较终达到运营和制造的目的。
3.2平台组成
       安科瑞AcrelEMS-SEMI电子厂房管理系统是一个深度集成的自动化平台，它集成了电力监控系统、变电所综合自动化、电能质量监测与治理、电气火灾监控系统、消防设备电源系统、*门监控系统、消防应急照明和疏散指示系统、智能照明控制系统、能耗监测系统、新能源充电桩、预付费系统。用户可通过浏览器、手机APP获取数据，通过一个平台即可全局、整体的对电子厂房的用电和用电安全进行进行集中监控、统一管理、统一调度，同时满足厂房用电可靠、安全、稳定、、有序的要求