金昌西门子网线6XV1840-2AH10

金昌西门子网线6XV1840-2AH10

MPI（多点接口）是西门子内部使用的通信协议，物理层为RS-485。通过MPI网络的S7基本通信，S7-300可以用系统功能X_GET和X_PUT来读、写S7-200的存储区，较多可读、写76字节的数据，S7-200不需要编写通信程序。其优点是使用plc自带的RS-485通信接口，不需要增加通的硬件，编程简单，容易实现。<?xml:namespace prefix = o />

1．通信参数的设置

用系统块设置CPU 224在MPI网络中的站地址为3。为了方便下载和监控，将S7-200、S7-300和计算机的通信速率均设置为19.2 kbit/s。需要将系统块下载到CPU，设置的参数才会起作用。

组态时将CPU 315-2DP连接到MPI网络上，设置MPI站地址为2。将设置的参数下载到CPU 315-2DP。

2．CPU 315-2DP读写CPU 224的V区的编程#p#分页标题#e#

在CPU 315-2DP的OB35中调用SFC 68“X_PUT”，将本站的DB 1的76字节数据发送到通信伙伴的DB 1的DBB100～DBB175，即CPU 224的VB100～VB175。调用SFC 67“X_GET”，读取CPU 224的VB200～VB275（即DB 1的DBB200～DBB275）中的数据，将它们存放到DB 2。执行OB35的时间间隔为默认的100ms。

   下面是CPU 315-2DP的循环中断组织块OB35的程序：

程序段 1：将本站的DB1中的数据写入CPU 224的#p#分页标题#e#V区

CALL  "X_PUT"                             

  REQ           :=TRUE                      

  CONT         :=TRUE                        

  DEST_ID    :=W#16#3                                //S7-200的MPI地址

  VAR_ADDR:=P#DB1.DBX100.0 BYTE 76       //S7-200要写入数据的VB100～VB175

  SD             :=P#DB1.DBX0.0 BYTE 76            //存放本站要发送的数据的地址区

  RET_VAL   :=MW2                      

  BUSY         :=M0.1                        

程序段 2：读取CPU 224的V区的数据，保存到本站的DB 2

CALL  "X_GET"                               

  REQ             :=TRUE                      

  CONT          :=TRUE                      

  DEST_ID     :=W#16#3                     

#p#分页标题#e#  VAR_ADDR:= P#DB1.DBX200.0 BYTE 76      //要读取S7-200的VB200～VB275

  RET_VAL    :=MW4                      

  BUSY          :=M0.3                        

  RD              := P#DB2.DBX0.0 BYTE 76           //保存读取的数据的地址区

为了验证通信是否实现，在初始化程序OB100将数据块DB 1的76字节数据发送区的字预置为W#16#3333，将DB 2的76字节数据接收区复位为0。

3．CPU 224的程序

为了验证通信是否实现，在CPU 224的OB1中，在**个扫描周期将发送数据区VW204～VW274预置为16#2222，将接收数据区VW100～VW174清零。

LD     SM0.1                                       

FILL     #p#分页标题#e#16#2222, VW204, 38                  

FILL     16#0, VW100, 38                      

可以用CPU 315-2DP的变量表和CPU 224的状态表来监视参与通信的存储区。

    我*1次做实验的时候，很顺利地一下就成功了。总的感觉是只要组态和编程没有问题，通信很容易实现

Vdc_max 控制器参数

参数因电机的控制不同而不同。

V/f 控制参数	矢量控制参数	描述
p1280 = 1	p1240 = 1	Vdc 控制器的配置（出厂设置：1） 1:Vdc 控制器使能
r1282	r1242	Vdc_max 控制器的启用电压 Vdc_max 控制器开始生效的直流母线电压值
p1283	p1243	Vdc_max 控制器的动态响应系数（出厂设置：100 %） 控制器参数 p1290、p1291 和 p1292 的比例系数
p1284	---	Vdc_max 控制器的时间阈值 设置 Vdc_max 控制器的监控时间
p1290	p1250	Vdc_max 控制器的比例增益（出厂设置：1）
p1291	p1251	Vdc_max 控制器的积分时间（出厂设置 p1291：40 ms， p1251：0 ms）
p1292	p1252	Vdc_max 控制器的**前时间（出厂设置 p1292：10 ms， p1252：0 ms）
p1294	p1254	Vdc_max 控制器，自动采集接通电平（出厂设置取决于功率模块） 自动采集 Vdc_max 控制器的接通电平。 0:禁用自动采集 1:使能自动采集
p0210	p0210	设备输入电压 如果 p1254 或 p1294 为 0，变频器会从该参数中计算出 Vdc_max 控制器的启用电压。 请将该参数设为实际的输入电压。

关于该功能的其他信息，请参见参数手册中的功能图 6320 或 6220。

6.26 监控驱动的负载装置

6.26 监控驱动的负载装置

在很多应用中，可通过电机的转速和转矩判断驱动的负载装置是否处于允许的运行状态下。使用变频器中配套的监控功能可避免机器或设备故障和损坏。

示例：

● 在风机或传送带应用中，转矩过低表示传送带可能会被拉断。

● 在泵应用中，转矩过低表示可能出现泄漏或空转。

● 在挤出机和搅拌机应用中，转矩过高且同时转低表示机器堵转。

用于监控驱动的负载装置的功能

为了通过电机转矩监控驱动的负载装置，变频器提供了以下几种：

0 Q	失步保护识别到已失步的异步电机。
	空载监控会检测电机电流。电流过低表示电机和负载装置之间的机械连接断开。
	堵转保护要求电机电流符合设置的电流限值，同时电机处于静止状态。
	转矩监控在泵和风机应用上要求每个转速都有一个特定的转矩。转矩过低表示电机和负载装置之间的机械连接断开。 转矩过高会驱动的负载装置出现机械故障，如机械堵转负载。
	堵转保护，漏液保护和空转保护是适用于泵或风机的一种监控功能。通过转矩监控与堵转保护结合实现监控。

在西门子变频器上电运行后，不论是空载运行还是带负载运行都会在西门子变频器上显示过流报警，当此类故障发生时一般意味着西门子变频器中的IGBT功率部件损坏，应当对西门子变频器中的功率部件及驱动部分进行详细的测量，检测存在问题的功率及驱动部件，更换新的部件后再详细的测量后才能再次上电，如驱动部分存在问题将会导致西门子变频器中新更换的IGBT在上电后再次烧毁。造成此类故障的原因主要是由于西门子变频器在使用的过程中出现多次过载或是西门子变频器长时间处于电压波动较大的情况，从而导致西门子变频器中的器件烧毁，针对这一情况需要对西门子变频器的外侧电路进行检测，检测电机是否正常，并在西门子变频器的进线端加装电压保护装置，以避免西门子变频器烧毁。

某西门子变频器在使用的过程中经常出现无征兆的“停机"，重新启动后其有可能是正常的，将西门子变频器拆下后经过检测各器件均未能发现问题，通过对西门子变频器上电后经过长时间的观察后发现，在西门子变频器工作的过程中其主接触器在工作时会存在着吸合不正常的问题，从而导致西门子变频器在工作一段时间后无法保持吸合状态从而导致掉电、乱跳等问题。，(asfh4f74wf85sa)经过对西门子变频器主接触器进行拆开后发现造成这一故障的主要原因是由于西门子变频器中的开关电源与主接触器线包一路的滤波电容漏电，从而导致电压偏低，导致无法正常吸合，如供电电压较高这一问题还可以过去而当电压较低时问题则会较为明显的暴露出来。通过对西门子变频器常见故障进行分析后发现，西门子变频器中的功率部件的损坏占的比例并不高，而是其中的电阻、电容等的控制器件的损坏占的比例较高，在故障排查时要予以注意。