贵阳微滤-超滤实验器材批发 「今科仪器」应用灵活

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微滤、纳滤和超滤三者之间有不同区别
微滤、纳滤和超滤之间的主要区别在于膜的孔径。每个过滤过程都有相同的程序，水通过半透膜，根据孔径大小，某些元素被去除，而其他元素则通过。
微滤是通过膜从水中物理去除悬浮固体的过程。微滤通常与超滤和反渗透等其他分离过程结合使用。微滤中使用的过滤器的孔径约为 0.1 微米（小）。和悬浮固体是可以通过微滤去除的元素。
超滤通过阻止了微滤的一切，需要稍高的压力才能实现这一点。虽然它需要比 MF 更高的压力，但超滤可以由您从水龙头获得的压力提供动力，使其在商业领域的饮用水中很受欢迎。
它的工作方式与 MF 相同，受污染的液体通过膜过大而无法通过膜的孔径，从而产生纯化的液体流。超滤过滤器的孔径约为 0.01 微米（更小）
纳滤膜通常可去除 50% – 90% 的一价离子，例如氯化物或钠。NF 中使用的过滤器的设计和操作与反渗透非常相似，但存在一些差异。那些膜不像 RO 膜那样“紧密”，并且需要较低的给水压力。纳滤过滤器的孔径约为 0.001 微米（小）。它已获得“软化膜”的名称，因为它通常用于过滤总溶解固体含量低的水，去除有机物和软化水。
终，他们都做同样的工作，但根据水问题和使用它的行业去除不同的元素。所用半透膜的孔径大小是微滤、纳滤和超滤之间的主要区别。不同的孔径允许不同的元素通过，从而为环境正确、地处理废水问题提供终精度。

超滤膜的应用
近 30 年是超滤技术迅速发展的时期，超滤分离技术被广泛地应用于饮用水制备、食品工业、制药工业、工业废水处理、金属加工涂料、生物产品加工、石油加工等领域。大规模的水处理通常集中在以下方面：饮用水供水终端、地表水处理、海水处理和污水回用。
1.饮用水处理
由于对饮用水的质量要求越来越严格，水处理公司投入越来越大的精力来控制供水管网中存在的微生物的量。为了做到这一点，因此一种方法是进行昂贵、频繁的水质检验，或者在供水终端设置防止和病毒进入的屏障。采用UF系统，可以非常方便的建成这样的屏障。超滤膜对的去除率可以达到 6log，对于病毒的去除率达到 4log，因此水厂和用水者都不必在担心和病毒的问题。由于饮用水的质量本身很高（浊度和悬浮固体都非常低），因此此时的膜系统可以可以采用很高的膜通量，可以达到 135 升/平米.小时。同时较高的入水条件，因此反冲频率和化学加强反洗的频率都可以非常低，产水量可以达到 99％。如果需要还可以设立二级超滤系统，将级的反洗水进一步回用。
2.地表水处理
超滤系统非常多的应用在地表水处理上，处理后的水用于灌溉或作为反渗透的入水，来制备工业用水。这种技术提供了一种新型的工业用水的方式，即不必在购买越来越贵的饮用水，而是近取用地表水处理后使用。
3.海水淡化预处理
世界上很多沿海地区淡水资源比较缺乏，解决的方法是将海水淡化制取淡水。早人们通常采用蒸馏技术，从十九世纪 60 年代，膜技术被用于这些地区的缺水问题。但是，许多反渗透海水淡化系统面临着膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的入水水质。因此绝大多数淡化工厂，在远远低于其设计出水量的情况下工作，甚至有些工厂的出水量达不到初设计的 30％。 超滤系统可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水，保证反渗透系统的稳定运行。
4.污水回用
随着工业发展，水质污染情况日益严重，同时淡水资源越来约缺少。超滤因为其价格方面的优势为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。城市污水经超滤处理后，完全可以做为工业用水，甚至是饮用水来使用，这在技术上是完全可以实现的。

微滤（MF）：
过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的等有害物质。滤芯通常不能清洗，为滤材料，需要经常更换。① PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。② 活性碳：可以水中的异色和异味，但是不能去除水中的，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。③ 陶瓷滤芯：小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
超滤膜（UF）：
一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。

超滤相关术语
原水：进入超滤系统的未经处理的水，还没有透过超滤膜。
水通量：是指在 25℃水温和 0.1MPa 水压下，单位时间内、单位膜面积所透过纯水的体积。（单位：升/小时.平方米.0.1MPa）。
载留率（R0）与切割分子量（MWCO）：膜丝上微孔的形状和大小并非完全一致的，常使用截留率和切割分子量两个参数共同来衡量，截留率是指溶液中被截留的特定溶质的量所占溶液中特定溶质总量的比率。当 90%的溶质被膜截留时，在截留曲线所对应该类溶质的小分子量即为该膜的切割分子量。超滤膜的孔径大约在 0.002 至 0.1 微米之间，其对应的切割分子量约为 1，000—500，000。
孔径分布：相同切割分子量的超滤膜因膜丝上孔径大小分布的不同，其分离的效果也会有所差异，通常使用泡压法来测定超滤膜的孔径的分布，超滤膜上的孔径大小应均匀一致，孔径分布曲线窄，截留性能敏锐，选择性好。
泡点测试：泡点是用来测试膜性能及膜组件完整性的一种常用方法。泡点是指膜完全浸润并浸泡在液体中，从膜的一边加以一定压力的气体，从膜的另一边开始出现连续起泡时的压力。泡点测试常常用来检测膜的孔径。
断裂强度与断裂伸长率：超滤膜的机械强度大小反映了膜丝抵抗断丝的能力，断丝使超滤膜失去分离性能，是评价超滤膜质量优劣的一项重要指标，机械强度由膜丝的断裂强度和断裂伸长率来表征。一般使用电子单纱测力仪测量单根膜丝的断裂强度和伸长率。
死端过滤：原液中的水分子全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流出，当原液中被分离物质浓度很低时,为了降低能耗，通常采用死端过滤，或称为全量过滤。
错流过滤：在过滤时有一部分的浓缩液体从超滤膜的另一端排掉，当原液中能被膜截留的物质浓度很高时，膜的过滤阻力增长很快，此时多采用错流过滤。
内压式过滤：原液先从膜丝内孔进，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液为内压式过滤。
外压式过滤：原液经压力差驱动沿径向由外向内渗透过中空纤维膜丝成为透过液，而截留的物质汇集在中空丝的外部时为外压式过滤。
跨膜压差：表示水透过膜的实际所需的驱动力，计算为原水侧的平均压力与产水侧平均压力的差。
回收率：单位时间超滤净水产量（去除反洗所需用水量）与总原水量的比值 R。
污染：被膜截留而沉积在膜表面的固体物质。污染常常导致膜通量的衰减。通常需要采用化学或者物理方法膜表面的污染物，恢复膜通量。
反洗：将超滤透过液从膜丝内侧（产水侧）在一定压力作用下流向膜丝外测（原水侧）。
浓差化：引起被截留的悬浮物在膜表面聚集的现象。通常提高膜丝表面液体的切向流速可以有效降低浓差化的现象。
亲水性：亲水性膜材料对水有较强的亲合力，膜的表面很自然的具有润湿的特性。
疏水性：膜材料对水的排斥特性。疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在表面水常呈颗粒状。常用接触角表征材料的亲水性或者疏水性。
超滤膜成膜材料
可以用来制造超滤膜的材料很多，包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚（PAN）、聚氯乙烯（PVC）等。90 年代初，聚醚砜在商业上取得了应用，而 90 年代末，性能更优越的聚偏氟乙烯（PVDF）超滤膜开始被广泛地应用于水处理行业。目前聚偏氟乙烯（PVDF）和聚醚砜（PES）成为制造中空纤维超滤膜的主流材料。
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