二类医疗器材生产车间

 中净环球净化可提供器械净化车间、无菌医疗器械车间、器械净化工程的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务，技术专业、经验丰富、价格实惠，通过机构检测。
 建议对生产过程中的设备运行状态标识进行管理，明确各种状态的定义及标识，主要包括：正在生产中、已清洁、待清洁、维修、试机及其他需如实填写的内容；建议对生产过程中公用工程设备、固定 管道设施等的运行状态标识进行管理，特别是固定管道设施，需明确各种状态及标识的定义，并以明确的文字和标识对管道内容物和流向进行标识，并规定定期对标识进行检查和维护；建议对测量 、检验设备进行使用状态标识，所有经校准合格的测量、检验设备必须将合格标识固定于设备易于发现的位置，测量、检验设备使用人员在使用前必须确保使用中的设备处于合格状态。
  建议对验证过程中的设备状态标识包括设备验证、清洁验证等做出规定；建议对维修、维护过程中的设备状态标识包括预防维修、故障维修、设备保养等做出规定；建议建立停用设备状态标识及管理规定；建议建立报废的设备状态标识及管理规定，对报废设备要求尽快清理出生产或质量控制区域；应当建立设备清洁规程，设备清洁应能保证设备经清洁后残留物质等不对后续使用造成污染或交叉污染；清洁过程可参考如下步骤进行规定：确定需清洁的污染物性质和类型一清除所有**批次残留的标识、印记一预冲洗 一清洗剂清洗一冲洗、消毒一干燥一记录一正确存储和使用；需根据设备、清洁工具、所用清洁剂等的要求，对用于设备清洗的水和溶剂中悬浮物质的低含量、可溶性铁盐和锰盐的浓度、水的硬度等做出定量的规定和要求；对清洗用水的取水点建议定期进行消毒和微生物取样，并保存相关记录，确保清洁用水的安全可靠。中净环球净化可提供无菌医疗器械车间、器械洁净车间、器械无尘车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。

  器械GMP车间工艺用水系统与其它制药设备和管道系统一样，出于对材料的化学惰性、抵抗腐蚀的要求和机械加工的适应性考虑，广泛地采用不锈钢材料。在GMP车间工艺用水系统中，常用球阀，因为球阀的结构简单、开关迅速、操作方便、体积较小、阀体轻、零件少、在系统中流体阻力较小,球阀的结构比闸阀和截止阀都简单，且密封面容易加工和抛光，也不容易擦伤；不过球阀的调节能力较差，不适宜用做流量调节阀。隔膜阀设计流量较大、阀体内有较大的空间保证自由排放、中间的膜板是立的，且有适合的材料组成，保养成本较低，符合在线清洁和在线灭菌的需要。

中净环球净化可提供二类车间、GMP车间、无菌医疗器械车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
  纯化水、用水、灭菌用水的储存罐和管道应用广泛应用的材料是300系列的不锈钢。电解抛光的好处有：
●由于电解的削峰作用，可以减少金属表面积；
●获得清洁表面；
●用铬层对不锈钢表面进行钝化；
●机械力会形成皱褶，皱褶的折叠层会截留杂质，电解抛光可以清除这些杂质；
●机械抛光由于拖尾效应会隐藏一些抛光缺陷，电解抛光可以将这些缺陷显露出来。
由于电解抛光的这些好处，电解抛光在用水系统的管件、管道、设备中得到越来越多的应用。
  管内的流速通常目的是达到湍流的状态，一般要求雷诺数大于 4000 。工程实践上常使用的范围是lm/S到3m/s,实际上常常是要求不**0.9m/s一般也不会使用**3m/s以上的流速，因为过高的流速会导致压力损失加大、管道振动、自动阀门开关冲击大等一系列问题，在用水高峰时段，短时间内回水流速**0.9m/s 也是可以接受。纯化水和用水分配系统中采用在线备用循环栗，因为安装在线备用泵难以避免在备用泵中出现死角的情况，除非两台泵频繁交替使用，与此相比，配备与循环泵完全相同的栗做为库房备用，当需要更换时更换并配以适当的冲洗消毒方式是一种较好的选择。
  2010 年 版 《中国药典》 “用水的储存方式和静态储存期限应经过验证确保水质符合质量要求，例如可以在80℃以上保温或70℃以上保温循环或4℃以下的状态存放 。”中国GMP(2010年修订）：“纯化水、用水的制备、储存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，用水可采用70℃以上保温循环 。”温度的选择很重要，尤其对于用水，有研究认为15-55℃是适合微生物生长的温度范围，所以应避免，**85℃易于出现红锈，也应避免。对于电导率很低的高纯水（例如电导率<0.2us/cm )，离线测量的数值会与在线测量值有比较大的差别，这是可能的也是正常的，可能大的影响因素是空气中的二氧化碳溶入水中由于离子的作用产生导电性。

  对于储存和分配系统，要求定期消毒。根据监测到的微生物情况，可以制定正式的消毒周期，消毒也可以在微生物指标达到“ 行动限 ”时进行。用臭氧进行消毒可以定期也可以连续：储存罐一般是连续用臭氧消毒，然后在分配回路使用点前用紫外灯照射进行去除。分配系统可采用定期消毒，关闭紫外灯并增加臭氧浓度，使臭氧流经分配回路进行消毒。浓度很低的臭氧 （0.1 -0.2 mg/L ) 就可将微生物生长控制到1 CFU/100ml。定期消毒可能需要lppm的浓度，特别是在生物膜必须去除时。采用臭氧消毒时，臭氧的加人不要通过喷淋球，防止臭氧过快分解。采用臭氧消毒的方式，需要有臭氧发生装置、臭氧浓度检测装置、臭氧消除装置(UV) 。
  将水处理系统加热来进行定期消毒非常安全有效。消毒的频率将取决于许多因素。
  ●系统设计
  ●分配系统的大小
  ●系统组件
  ●系统中水的量
  ●水的使用频率(周转量)
  ●循环水的温度
  每个分配系统必须开发自己的微生物特征，制定消毒周期和频率时也必须适合系统。

  中净环球净化可提供植入医疗器械车间、器械无菌室、器械洁净室咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
 设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、 交叉污染、混淆和差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌；应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录；应当配备有适当量程和精度的衡器、量具、仪器和仪表；生产用模具的采 购、验收、保管、维护、发放及报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。
  生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除**批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁；需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和配制方法，必要时还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的长间隔时限；不合格的设备如有可能应当搬出生产和质量控制区，未搬出前应当有醒目的状态标识； 按照操作规程和校准计划定期对生产和检验用衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查，并保存相关记录，校准的量程范围应当涵盖实际生产和检验的使用范围。中净环球净化可提供器械洁净车间、无尘车间、生产车间、净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。

   应当使用计量标准器具进行校准，且所用计量标准器具应当符合国家有关规定，校准记录应当标明所用计量标准器具的名称、编号、校准有效期和计量合格编号，确保记录的可追溯性；在生产、包装、仓储过程中使用自动或电子设备的，应当按照操作规程定期进行校准和检查，确保其操作功能正常 ，校准和检查应当有相 应的记录。生产设备与厂房设施、动力与设备以及使用管理之间都存在互相影响与衔接的问题，要求设备接口及工艺连线设备要标准化，在工程设计中处理好接口关系；清洗区的清洗设备、干燥设备建议设为被清洗物进人口与出口分区设置，避免被清洗物倒流产生污染；清洗设备应考虑设计自清洗功能，以保证设备本身不对被清洗物产生污染；清洗设备排水管口不应产生污水反流、浊气反流，通常考虑设计有反水弯、单向阀 、切断并封闭排水管装置。

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  进人工厂内一般区、洁净区和无菌区的人员较衣设施，应根据生产性质、产品特性、产品对环境的要求等设置相应的较衣设施；较衣设施须结合合理的较衣顺序、洗手（消 毒）程序、洁净空气等级和气流组织及合理的压差和装置等来满足净化较衣的目的；较衣间的大小与同时需较衣的人员数量相适应；较衣间不能用于在区域之间运送产品、物料或设备；对无菌较衣间的设计，我国GMP和欧盟GMP的无菌附录有以下明确要求，应按照气锁方式设计，使较衣的不同阶段分开，尽可能避免工作服被微生物和微粒污染，较衣室应有足够的换气次数，较衣室后段的静态级别应与其相应洁净区的级别相同 ，气锁间两侧的门不应同时打开，可采用互锁系统，防止两侧的门同时打开 ，气锁两侧门建议采用相互可视或配备指示装置的方式提示操作人员是否可开启气锁门。
  无菌区是无菌产品的生产场所，进入无菌区的较衣要求与进人一般区和洁净区的较衣要求有本质的不同，其目的是**产品的无菌性；进人和离开无菌区宜采用不 同路线通过较衣室，避免对无菌环境和无菌衣的污染；无菌较衣室后段的静态级别应与其相应洁净区的级别相同；在无菌较衣的整个过程不用水作为洗手剂，避免微生物的污染； 较衣间非洁净区和洁净区两侧均不设水池洗手，无菌外衣仅一次性使用。

  盥洗室不得与生产区及仓储区直接相连，要保持干净，通风，无积水，盥洗室应根据实际使用情况提供足够的洗手消毒和干燥设施；盥洗室须设置在洁净较衣室外，设计时需考虑员工方便使用；盥洗室应方便人员出入，面积并与使用人员数量相适应； 盥洗室可设置在总较衣间外 ，盥洗室亦可设置在总较衣间区域内，与之 相连，也可设置总较衣后的一般区内，方便外包装区域和仓储区人员进出，后两种情形 ，设计盥洗室时都应采取必要防污染措施，如设置缓冲间、排风等。若采用 人员从室外区直接进人洁净区时，通常应单设置一个脱外衣和拖鞋的房间，盥洗室也可设置在人员脱外衣间的区域内，与之相连，应采取必要防污染措施，如设置缓冲间、排风等。

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