品质保证 食用菌净化工程公司

  中净环球净化可提供食用菌净化车间、无菌车间车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  消毒灭菌好的培养基不能开放接种，就是因为未加处理的空气中存在大量的灰尘，大量的杂菌孢子及休眠体是附着在灰尘中飞来飞去的，所以将接种区空气中的灰尘完全除掉，也就是完全去除杂菌的过程。工厂化接种车间，层流罩接种净化区，**净台接种区等，都是履行除尘程序，获得洁净空气的**。在实际生产中，如何做到无尘化的方法很多，小规模种植户的接种室可以用喷雾的方法来降尘除尘，检查除尘效果的简易方法，可以用一个手电筒在黑暗条件下照射，有无灰尘会一目了然。当然在简易条件下，单纯做到空气除尘还是不够的，还要结合杀灭杂菌的方法保证接种质量。
  以转扩母种为例，推荐使用**净台，接种针要用酒精灯灼烧，母种口及培养基口都要灼烧，因为我们在拔下棉塞或硅胶塞时，手上的杂菌肯定会沾到口，在转扩时如果针碰到别的物品，应该重新灼烧，不能迁就，当然我们的手还是要用酒精棉球等彻底清洗的。有的地方在接种栽培种时，喜欢用杀菌剂兑好的灭菌水浸泡原种瓶，认为这样能充分灭菌，实际上多此一举，反而有，不如用酒精棉球擦拭一遍消毒较彻底。
  在所有的洁净技术中，灼烧灭菌是能够做到完全灭菌的，我们在接种过程中，点燃酒精灯，灼烧接种针，那么接种针头部经过灼烧后，就是完全无菌的，酒精灯火焰周围的一小块区域也是完全无菌的，就是有灰尘，也是无菌灰尘。在出菇期，无菌操作的执行较是很有必要，比如在预防平菇、金针菇黄斑病的管理细节中，我们提到定期每隔6-7天喷洒性斑点病的杀菌剂，可以做到整个出菇过程基本不发生黄菇病，效果很好；在出菇完毕，将出菇袋彻底清除，出菇棚彻底消毒等等，这些都是无菌操作与食用菌生产结合的具体表现。

中净环球净化可提供食用菌工厂、食用菌净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  原种是将母种转接于装有培养料的菌种瓶或袋中进行扩大培养的菌种(二级种)。在配料过程中，要注意以下几点:⑴锯木屑要过2-3目筛，除掉木块、木条、木片、霉料团等硬物，按照生产计划配料，用机器或人工充分拌匀，将红糖溶于水中，随水均匀拌入料内；要做到主、辅料均匀，干湿均匀，酸碱度适宜，无生料团。搞好环境卫生，拌料的场地好是水泥地，要提前用水冲刷干净，尽量减少污染。操作要快速，在气温高时(28℃左右)，如拌料至灭菌时间过长，则料易变酸；轻者影响发菌，重则不发菌，因此，要合理安排好生产量，保证在高温期从拌料到灭菌不**过4小时，在低温期从拌料至灭菌不要过夜。
  所用菌种瓶要提前刷洗干净，控干后备用。木屑或棉籽壳培养料装瓶，装料至瓶颈可用木棒压实、压平，料面须在瓶肩以下。然后要在料中间扎直径为1.5-2厘米的孔，将瓶口内外壁擦净。取一块完整、略大于掌心的棉絮卷成棉塞，棉塞要比瓶口略粗，稍用力即可旋入瓶口为宜。塞入瓶口2/3、外露l/3，棉塞头部与瓶颈的底口平，要松紧适度。过紧，影响通气，发菌慢；过松不但棉塞易脱落，且起不到过滤杂菌的目的，引起杂菌感染；塞好棉塞后，盖上牛皮纸或双层报纸，用皮筋扎紧。
  采用高压灭菌或常压灭菌，高压灭菌的压力通常为1.5-2千克/平方厘米，灭菌时间为2-2.5小时，常压灭菌需8-10小时。接种前必须使瓶温降至30℃左右，防止高温接种热死菌种；有冷却室的在冷却室冷却，没有冷却室的可直接在接种室冷却，每支母种可转接3-4瓶原种；接种前，首先把接种室(箱)打扫干净，喷2%来苏尔或新洁尔灭净化空气，再把已灭菌的菌种瓶及用具全部搬进去，然后按常规对接种室(箱)进行严格消毒，接种需严格按照无菌操作进行。

中净环球净化可提供食用菌无菌车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  洁净区主要指的是从灭菌结束的菌包开始到接种结束为止所经过的所有区域，包括：排气缓冲－冷却室－强冷室－待接种间－接种室、缓冲间，较衣室，有些条件好的工厂养菌车间、实验室、液体菌种发酵室、菌种储藏室都要求到到洁净区的标准。从事食用菌生产中要求洁净程度接种室、实验室、液化菌种培养室需要达到100级净化标准，其它区域：排气缓冲、冷却室、强冷室、待接种间、缓冲间、较衣室、养菌室、菌种储藏室达到1000级净化即可。无论是1000级净化标准还是100级净化标准都达不到无菌的条件，所以我们还需要对洁净区进行消毒处理。
  熏蒸操作：
  1．熏蒸前确认排风口是否已经按要求密封好，新风已经关闭；
  2．先按使用剂量将所需的B剂液体先倒入容器内，按照熏蒸的的位置放置好，再投入A剂；
  3．熏蒸顺序：隔热室→1#冷却室→2#冷却室→3#冷却室→4#冷却室→缓冲间→接种间→接种前区域→菌种间，并将每个区域的门及时关闭。
  4．熏蒸空间较大时，可适当多增加熏蒸点，将药剂用量均匀分布。
  5．熏蒸之后，人员迅速离开，并挂警示牌，标注“熏蒸，严禁进入”字样，并标明熏蒸时间以及设备人员开启排风系统时间。
  6．每次熏蒸后排风系统时间不得少于2小时。
  7．生产人员填写熏蒸记录。
  消毒空间裂缝较多的情形不得熏蒸作业，应立即先修补后再进行熏蒸；根据品保的环境检测结果可以适当调整熏蒸药剂的增加量范围，并将调整信息及时报送品保部备案，便于品保跟踪验证熏蒸效果；熏蒸效果验证：洁净区域工作上班前30分钟，由品保人员放置沉降菌检测培养平板进行检测；熏蒸中出现的非正常情形，应按照应急救援事故流程进行处理。
  枝条菌种：枝条菌种萌发较快，因为菌丝生长到枝条内部，不容易和老化；接种方便，速度快；不需要打开全部袋口，培养基暴露的时间短，较少污染机会；枝条可以深入培养基内部，发菌快；对制作技术要求相对较高；对灭菌要求较高，好采用高压灭菌的方式；生产枝条菌种过程全部人工操作，成本较高。

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食品净化车间结构
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外），应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。
净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷热水供应。

深圳市中净环球净化科技有限公司是一家专业从事洁净室系统设计、施工及洁净室设备生产、销售，并提供专业化配套服务的高科技企业，公司始终秉承“以人才为基础，让科技服务于客户，为社会发展做贡献”经营理念，全心全意的为客户创造较优质产品，提供满意的服务。公司自成立以来，凭借自主创新的精神，开拓进取的科学管理，立志发展成为全国较具竞争力的行业**企业之一。（提供净化工程、净化产品、节能环保、LED车间、SMT车间、食品化妆品车间咨询、设计、施工）        
    中净环球净化科技(ccg-sz)提供微电子、LCD、光电、光伏、精密机械、制药、生物安全 实验室、医院手术室、食品化妆品、钢结构等领域工程设计、制造、安装调试、检测综合性成套服务。以洁净技术为**，在ISO9001**质量体系认证、ISO14001际环境管理体系下进行30万-10级洁净系统整体规划设计、安装.公司的产品有：风淋室、货淋室、传递窗、洁净工作台、初中效过滤、高效送风口、洁净棚、自净器、FFU净化单元、洁净服、洁净耗材。    
    中净环球净化科技秉承“建*洁净室,创***品牌”的企业目标，倡导“务实、认真、敬业、创新”的****观，致力于**产品的研发和生产，提供优质的品牌产品与服务，净化世界各地生产者的生产环境，不断提升公司的利润与**，促进员工、股东与社会的共同繁荣。