郑州竖流式加压气浮实验仪器 「今科仪器」欢迎合作

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加压气浮设备的工艺流程和特点
工艺流程：
(一)加药加药搅拌机聚凝部分：污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶气释放器部分：气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)气浮部分：通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡 在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们 刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。
工艺特点：
1、在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果;
2、溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;
3、工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护;特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗

加压气浮设备的设计要点
溶气气浮机器设备的设计方案关键点便是气浮法，气浮法是依据标准气压的设计方案，悬浮固体的浓度值考虑到，分离出来室的速率设计制作的，这种规定都需要配合起来解决实际效果才会更好，实际下列详细描述。
(1)要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；
(2)在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5%~一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。
(3)根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜;
(4)确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内；
(5)接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
(6)接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定：
(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速，一般取1.5~3.0mm/s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);
(8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min;
(9)气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；
(10)气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内；
(11)气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的流速宜控制在0.5m/s左右；

竖流式加压气浮设备特点及用途
特点：1、跟其他结构相比，一体化，处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护只要接上进出水管口，立即可投入使用，且不需要做基础。
3、能污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得较好的效果。
用途：气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。溶气气浮机广泛适应于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。

竖流式加压气浮实验设备主要参数及配置：
处理水量：0.4 m3/h、溶气压力0.3~0.5Mpa、有机玻璃竖流式气浮池：Ø500mm×650mm、装置外形尺寸： 900mm×700mm×1700mm、电源 220V 功率1300W、配置：气浮池1套、水泵1台、进水泵1台、空压机1台、不锈钢压力溶气罐1套、水箱1个、液体流量计1只、气体流量计1只、铜制溶气释放器头1套、压力表1只，水量移位器1套，电控箱1只、连接管道球阀及带移动轮子不锈钢支架等组成。
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