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食品安全体系认证
a) 冷库工作人员要注意个人卫生，定期进行体检，发现有病者应及时调换工作。
b) 库房周围和库内外走廊、月台等地必须经常清扫，保持卫生、整洁。
c) 库内使用的易锈金属工具和运输工具、垫板等，要勤洗、勤擦，定期消毒，防止发霉、生锈。
d) 库内货物出清后，应进行彻底清扫、检查、杜绝害、消灭霉菌。
e) 卫生清理要求：
低温冷库
每天库内应保持整洁，穿堂地面每天应清扫，如有污物要及时清洗干净并用200ppm以上的有效氯溶液消毒。
每周清洁工作：穿堂地面至少清洗（拖洗）一次。
大扫除：当低温库清仓时要进行大扫除，全面清理库内的垃圾、地面、墙壁要进行刷洗并用200ppm以上有效氯消毒液进行消毒，穿堂每个月进行一次大扫除，刷洗地面、软门帘、墙壁等，大扫除后有条件时用臭氧发生器消毒2小时，每个冷库要同时使用2台臭氧发生器。同一低温库内不得存放海产品和蔬菜品，而必须分库存放。当低温库由原来存放会窜味的物料（海产品、肉等）转向存放另一种物料（无论是否会窜味）时都必须进行大扫除。当低温库连续存放物料超过半年时，要安排清库，进行大扫除。
高温保鲜库
库内每天要保持整洁干净，如有污物要及时清洗干净并用200ppm以上的有效氯消毒
每周清洁穿堂地面一次，条件允许时每个库内可用臭氧发生器2台灭菌2小时。
每个月全面大扫除一次地面、软门帘、库门四壁可选用水洗、拖、刷洗，并用200ppm以上有效氯消毒。
冷库月台每2天至少用水冲洗一次，冷库广场，每十天至少清理一次保持库区环境的直接卫生。
清洗剂消毒配制：清洗剂可使用2%纯碱液，较难去除的污垢可再补加1%的磷酸三钠。消毒可用0.1%的漂溶剂静置过夜取上层清液使用。
生产和加工控制
A．操作：包含在管理模范守则—一般生产区
B．原料与配料
1. 由火车、卡车接收的原料及包装材料，卸货前应予以检查。
2. 运输设备应清洁、并维修良好。
3. 所有包装物均要离开地面存放。
4. 按恰当的循环方式适用原料及配料。
5. 不能重新使用属于一次性是箱子，这样容易引起产品的交叉污染。
6. 弄脏或损坏的托盘，不应在使用，必须的时候应对托盘加以清洗或修理。托盘应存放在无外界物质干扰的地方。
7. 按照需要定期清洗装配料的箱子、容器，以防止昆虫的侵扰和的滋生。
8. 易腐烂的配料应保持适当的冷冻。
9. 小心移动、安置和存放产品，以免损坏配料或包装物品引起泄露或损坏，导致不卫生的产品产生。

管理承诺
为使质量和食品安全管理体系得以有效建立并获得持续改进，公司管理者采取如下措施并形成相应的证据：
a) 通过制定质量和食品安全管理体系，以会议和培训、上下级之间宣导等不同方式，使各部门员工明确理解满足客户的需求和相关的法律法规的重要性。
b) 管理者根据公司的发展方向确立质量和食品安全方针，并进行解释，形成文件，通过宣导，张贴标语等多种方式在全公司传达，确保全公司都能够理解和执行。
c) 根据质量和食品安全方针，建立了可测量的质量和食品安全目标，并将其进行分解到相关。通过现场巡视、工作会议、定期考核、内部审核和管理评审对目标进行测量、分析，制定相应的控制措施，确保目标的实现。
d) 按管理评审的要求，适时主持召开管理评审会议，对质量和食品安全管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。
e) 公司合理设置和调配人、财、物等资源，并进行适当管理确保质量和食品安全管理体系的持续有效性和不断增强客户满意度。

能力、意识和培训
公司编制了《人力资源控制程序》描述以下方面的要求：
a) 根据各岗位的职责分配，编制文件《岗位描述表》规定其对任职员工能力的需求，以此作为的重要依据。
b) 公司对能力不能满足需求的员工提供培训或其他措施，使员工的能力满足岗位的需求，胜任本职工作。
c) 以各种方式如理论考试、操作考核、业绩评定及现场观察等办法对培训或其他措施的有效性进行评价。对于确实难以胜任岗位要求的人员，可以考虑采用再培训、调岗或解除劳动合同等措施，以满足质量和食品安全管理体系的要求。
d) 通过培训、宣传让员工具有相应意识或能力：
•个人的工作对方针、目标的实现的相关性和重要性；
•严格遵守质量和食品安全管理体系规定是实现质量和食品安全方针和目标的基础。员工个人素质和能力的提供有助于质量和食品安全方针、目标的实现；
•负责食品安全过程的监视人员接受适宜的监视技术培训，并在过程失控时能够采取必要措施；
•影响食品安全的员工能够认清有效的内部沟通和外部沟通的必要性；
e) 应按《质量记录管理程序》规定 保持教育、培训、技能和经历的相关记录。

总则
本公司为 品生产企业，针对产品实现的实际情况对其过程进行策划，并将策划的结果在相关的质量和食品安全管理体系文件中进行了描述，以保证公司的产品生产能很好地实现，有效控制食品安全危害并满足客户、合同及法律法规的要求。
策划内容包括：
a) 质量和食品安全目标和要求；
b) 针对产品的特点和客户具体需求，确定过程，文件和资源的要求，包括前提方案（7.1.2）、产品描述、厂区布置和活动图、工艺流程图和工艺步骤及控制措施描述、食品安全危害分析和评价、HACCP计划等；
c) 产品实现和食品生产过程所需验证（单要素和整体绩效两方面的验证）、确认、监视、检验和试验的活动，以及产品的交付标准，；
d) 必要的记录。
策划输出的形式：产品实现的策划输出与公司的运作方式一致，可行时，直接使用现有体系过程、文件和资源。
为确保食品安全管理体系有效运行，根据危害分析的结果，必要时应对与食品安全有关的策划进行更新，包括：产品特性、预期用途、流程图、加工步骤和控制措施；必要时，还应包括HACCP计划和操作性前提方案，以及由此导致的基础设施和维护基本方案的更改。这些更新应按进行验证并保持记录。
前提方案（PRP(s)）
公司识别法律法规和顾客有关食品安全的要求，确定、实施和保持文件化的前提方案（PRP(s)），以有助于：
a) 控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；
b) 控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；
c) 控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
公司建立和保持《前提方案》、《操作性前提方案》对前提方案的编制、执行、确认进行具体规定，确保：
a) 操作性前提方案在需要时得以文件化的建立并有效运行，与公司安全食品实现过程一致并对其予以支持，包含适当程序的控制措施以控制那些已经确定的危害并得到确认。
b) 根据行业的特点，编制公司统一规范的和适合各个分店实际情况的基础设施和维护基本方案。
规    格 据订单/随货清单上的规格检验，长、宽、深的尺寸允许偏差±5%，厚度允许偏差±10%。
外    观 无折皱、无划伤、无、无虚封、无汽泡
印刷检验 对照样本检验印刷无污点、无破、无变色、无重色。
卫生检验 内、外卫生应清洁、无油污、无异味。
密 封 性 若用于装液体的袋，在样品袋中装入适量的水，扎紧袋口并让水沿袋子封口线饶一圈，观察是否有泄漏；若用于装固体的袋子，在样品袋中充入适量的空气并扎紧袋口，挤压约1分钟，检查是否泄漏。