成都厌氧消化池设备批发价

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厌氧消化池装置的构造
一个设计良好的消化反应器应当利于污泥搅拌，可阻止污泥在池底的沉积，或减少泥渣的形成，并方便产气。设计良好的反应器应有利于节能，在需要的部位(底部和顶部)能量较集中，在其他部位能量则较低或适中。随着建筑技术的进步，不同形式的消化池逐步出现。
(1)浮盖型 这种池型径高比大于1，顶部和底部的锥形梯度较小，常用于内部泥位可变化的情况，上部有一个可浮动的顶盖。这种池型虽然通过气体搅拌可达到充分混合，但污泥沉积问题并未得到解决。一般每2-5年需放空清理一次，这样将对池体结构产生不利影响。
(2)传统型由中部柱体(径高比为1)和上下锥体组成，这种构型为完全内循环提供了良好条件，有利于池内保持均相。
(3)蛋型是传统型的改进。由于混凝土结构和施工技术的进步，使其建设成为可能。其渐变的外墙曲线及污泥与池壁间接触面的缩小为污泥循环搅拌均匀提供了条件。蛋型消化池在工艺和结构方面具如下优点：①搅拌充分、均匀、无死角，污泥不会在池底固结;②池内污泥表面积小，即使生成浮渣，也容易;③在池容相等的条件下，池子总表面积比圆柱形小，故散热面积小，易于保温;④蛋型结构受力条件好，可节省建筑材料;⑤防渗水性能好，聚集沼气效果好。虽然它的建造费用较高，但是它被认为是低能耗的构筑物，值得推广使用。我国城市污水处理厂也开始设计并建造这种蛋型消化池。目前实际中应用的消化池的直径为6-38m，池高度为6-45rn，单池容积为300-14200m3。
(4)欧式平底型是浮盖型和传统型的结合。一方面，与传统型相比其基建费用低得多;另一方面，其径高比浮盖型更有利于循环。不过，这种平底限制了循环搅拌系统的选择。

厌氧消化
厌氧消化是利用厌氧微生物经过水解、酸化、产甲烷等过程，将污泥中的大部分固体有机物水解、液化后并终分解掉的过程。
厌氧消化工艺
生物污泥进入到消化池后，由于没有搅拌装置，污泥会在消化池内进行分层。其中污泥的厌氧消化主要在反应层中进行，污泥中的有机物被厌氧转变为甲烷和二氧化碳。随着污泥消化反应的进行，会在消化池的底部形成熟污泥层，这里是已经得到稳定化处理后的污泥。污泥厌氧消化的好处是在反应过程中会有沼气产生，可以再生利用。但是传统的污泥消化池的反应速率通常都是比较慢的，停留时间也比较长，反应池容积也比较大，因此在传统工艺的基础上，通过增加加热装置和搅拌装置来提高污泥消化的速率，形成了所谓的高速污泥消化池。通过提升污泥的温度（中温35~38℃，高温55~65℃），提高反应速率，加快稳定化的进度。比如中温条件下，一般可以将消化时间缩短到15天左右。
但是由于高速消化池内存在搅拌装置，因此污泥不会得到浓缩，也是说不能分离上清液，因此出现了高速消化池与传统消化池串联的工艺，通过高速污泥消化池的快速消化，以及传统消化池的分层处理，来实现污泥的消化，污泥的浓缩和上清液的排放。

厌氧消化池装置工作原理
厌氧消化是以成分复杂的有机物为基质，由多种群兼性厌氧和专性厌氧微生物参与的复杂代谢过程。在厌氧消化过程中存在基质链与生物链的交互作用。废水的厌氧生物处理是在无氧和无其他氧化物存在下，厌氧微生物将复杂的无机化合物降解，转化为简单、稳定的无机化合物，并释放能量。甲烷和二氧化碳是主要终产物，也有N2、H2、NH3、H2S出现。
有机物的厌氧分解是涉及多种微生物生理类群的复杂生物化学反应。大批学者研究了生化过程中不同阶段的能量水平不同营养功能菌群的代谢途径和不同微生物的形状等。
依据微生物生理类群的代谢差异，Zeikus 提出的“三段四菌群”学说是目前普遍为人接受的观点，它提出厌氧消化是在四个微生物菌群(水解菌群、产氢产乙酸菌群、同型产乙酸菌群、产甲烷菌群)的作用下完成。其过程可以分为三个阶段。
阶段为水解发酵阶段（也称酸化）。此阶段，通过兼性水解发酵菌（即产酸菌）的代谢活动，将复杂有机物——碳水化合物、蛋白质和脂类等发酵成为有机酸、醇类、CO2、H2、NH3和H2S等。第二阶段为产氢产乙酸阶段。这一阶段，主要通过专性厌氧的产氢产乙酸菌的生理活动，将阶段的代谢产物--丙酸及其他脂肪酸、醇类和某些芳香族酸转化为乙酸、CO，和H。第三阶段为产甲烷阶段。主要是由产甲烷菌利用阶段、第二阶段产生的乙酸，CO2，H2(还有甲酸、甲醇和甲胺)等为主要基质，终转化为CH和 CO2。产甲烷菌包括两种特很强的:一群产甲烷菌主要利用H把CO还原为CH(也可利用甲酸);另一群产甲烷菌主要以乙酸为基质(也可利用甲醇和甲胺)，把它分解为CH和CO2。在这一阶段中，据研究还有一种同型产乙酸菌可把CH。和CO2合成为乙酸。
厌氧消化是一个多种群多层次的混合发酵过程，在这个复杂的系统中，种群之间存在着互相依存、互相影响和互相制约的关系，其代谢产物之间在 系统内也存在着动态平衡。

污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用
混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。透过搅拌可分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离，同时防止浮渣层结壳。搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。
搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。一般情况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。
污泥厌氧消化池的搅拌方式
(1)池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。每个搅拌器的搅拌半径为3～6m，如果消化池直径较大，可以设置多个搅拌器，呈等边三角形等均匀方式布置，适用于大型消化池。
机械搅拌的优点是对消化污泥的泥水分离影响较小，缺点是传动部分容易磨损，通过消化池顶的轴承密封的气密性问题不好解决。密封可以采用在搅拌轴上焊接水封罩、消化池顶盖上设水封槽的方式，水封罩在水封槽内转动可起到密封作用，水封槽内的水深可以根据消化池内气相压力而定。
(2)沼气搅拌：即用压缩机从池顶将沼气抽出，再从池底冲入，循环沼气进行搅拌，沼气搅拌有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的底物被产甲烷利用，搅拌强度一般为1～2m3沼气/(m2˙h)，所需能耗为0.005～0.008KW/m3，所用压缩机必须保证绝不漏气，以免吸入空气或泄漏沼气引起爆炸。
(3)水泵循环消化液搅：通常在池内设射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，从喉管真空处吸进一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起进入消化池的中部形成较强烈的搅拌，所需能耗约为0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥进行搅拌可以结合污泥的加热一起进行。
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