南京絮凝沉降设备代理 「今科仪器」设计新颖

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污水处理絮凝不好什么原因
1、中和作用：由于混凝剂在水中产生大量的髙电荷的正离子.而天然水中的胶体物大都带负电，使它们异电相吸.相互中和.从而了胶体微粒之间的静电斥力.且能长为大颗粒.藉自重沉降而去除。
2、吸附作用：由于混凝剂特别是髙分子物质.在水中起着吸附架桥作用.而使水中微粒相互黏结成大颗粒.然后用沉淀的方法去除胶体物质。
3、过滤作用：絮凝在水中沉降的过程.犹如一个过滤网下降.从而包裹着其他微粒一起沉降。

斜管混凝沉淀设备的注意事项：
斜管沉淀的运行控制包括加药、混合、混凝和沉淀等工艺。
混合和絮凝是混凝沉淀工序的2个重要的工艺过程，主要影响因素包括：
1、混凝剂与原水的混合，混凝剂水解时间及其短促，要求快速混合，使混凝剂在原水中快速均匀的扩散，一般来说，混合强度要大，时间要短。对于再生处理，这一点更为重要。再生处理的原水多为二级处理出水，形成的絮体较为松散，不紧密，易被长时间剧烈的水流打散，混合时间通常为30-60s。一般采用水泵翼轮和机械搅拌进行混合，也可以采用管式混合器。
2、反应强度：在充分混合的基础上，为了增加形成絮凝体与悬浮微粒相互碰撞的机会，需要适宜的反应强度来保证形成的絮体越来越大，使其具备良好的可沉淀或过滤条件。
3、混凝剂的种类，主要取决于要去除的胶体和细微悬浮物的性质和浓度。如呈胶体状态，电位较高，应选用无机混凝剂使其脱稳凝聚，如絮体细小，还需投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。大多数情况下，无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可提高混凝效果。高分子絮凝剂链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，分子链越能充分延伸，吸附架桥空间范围也越大，絮凝效果越好。
4、混凝剂投加量，不同水质的原水，需要投加不同剂量的混凝剂。投加量过低，部分微小颗粒不能凝聚，絮体细小，浊度去除达不到预期效果，反之，混凝剂投加过多，不仅造成浪费，还会降低水的PH值，使凝聚效果变差。在实际运行操作中，需要定期密切观察沉淀池絮体形成情况和沉淀池的出水水质。
5、混凝剂投加顺序：使用多种混凝剂是，其投加顺序需要通过试验确定。一般而言，无机混凝剂与有机混凝剂并用时，先投加无机混凝剂，在投加有机絮凝剂。但所处理的胶体在50um以上，常先投加有机絮凝剂进行吸附架桥，再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
6、水力条件：在混合阶段，要求混凝剂与水迅速均匀混合。到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生长的小的絮体被打碎，因此，搅拌强度要逐步减小，反应时间长。

絮凝沉淀池
一体化絮凝沉降设备在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。斜管沉淀器可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 　斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用

絮凝沉淀设备工作步骤
设备工作四个步骤，分别为：加药、絮凝、沉淀、过滤。
（1）加混凝药剂
本设备中集成加药计量设备，可以人工投入混凝或其他药剂，以配合后续的絮凝、沉淀等工序更好的进行。
（2）波形板絮凝
波形板是应用于混凝反应池内的一种反应填料。水流在通过波形板组中缩口时，
形成高速流，高流速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。在短时间内，可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右絮体，为沉淀打下良好的基础。
（3）导泥式侧向流斜板沉淀
导泥式侧向流沉淀斜板是水处理工程中的新型沉淀填料。水流从波形板侧面进入，沉淀物集中滑落到波形板谷内，清水向上升，沉淀物向下滑落，导泥槽把沉淀物与进水隔开，相比传统式下进水，上出水的沉淀形式，侧向流斜板沉淀避免了进水对沉淀物滑落的干扰，达到了沉淀的效果。波形板纵向呈壳体结构，当板面流泥时，板体不变形，板面无积泥。
沉淀模块采用较低沉淀容积负荷，约为9m3/m3.h，沉淀效果更好。
（4）滤料
本净水器采用可根据原水水质填装多种滤料，使其具有除铁、锰，除氟等功能。
过滤滤速为8-10m/h，多粒径级滤料颗粒填装，出水效果好。
滤料反洗直接采用原水，不需要增加反洗水泵，反洗强度反冲洗周期12－，反冲强度8-12L/m2.S。反洗时，水流与普通反向流相比增加侧向流，反洗效果更好。
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