武汉IC厌氧反应器实验装置供应商

今科教学仪器厂家主要生产IC厌氧反应器实验装置、A20城市污水处理模拟装置、MBBR实验装置等排水处理实验装置，操作简单，性能稳定，质量可靠，价格公道，欢迎来电咨询。
一起来看有关IC反应器的实例问答
IC反应器是在UASB的基础上发展而来的，是一种的多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型。具有容积负荷高、抗冲击能力强、相比UASB占地小等优点。下面IC反应器在实际应用中所遇到问题做摘录，供参考。
1、关于IC反应器
IC 反应器实际上是由两个上下重叠的 UASB 反应器串联组成的。由下面个 UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB 反应器对废水继续进行后处理(或称精处理)，使出水达到预期的处理要求。
想获取更多的资料请访问易净水网
示意图
其主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水区五部分组成。
影响IC反应器的因素有碱度、接种污泥、水力负荷、启动方式等。
（1）碱度：一般认为IC厌氧反应，进水水质中碱度通常应在1000mg/L(以CaCO3计)左右;颗粒污泥成熟后对进水碱度要求并不高。
（2）启动方式：采用低浓度进水,结合逐步提高水力负荷的启动方式有利于污泥颗粒化。因为低浓度进水可以有效避免抑制性生化物质的过度积累，同时较高的水力负荷可加强水力筛分作用。
（3）水力负荷：水力负荷太低，会导致大量分散污泥过度生长，从而影响污泥的沉降性能，甚至会导致污泥膨胀;水力负荷过大，会对颗粒污泥造成剪切，阻碍粘附聚集。在IC厌氧罐在启动初期，应采用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2•h)使絮体污泥能够相互粘结，向集团化生长，有利于形成颗粒污泥的初生体。出现一定量的污泥后,提高水力负荷至0.25m3/m2•h以上，以形成颗粒污泥层。提高水力负荷不能过快,否则大量絮体污泥的过早淘汰会导致污泥负荷过高,影响反应器的稳定运行。

IC--内循环厌氧反应器
IC塔相似由2层UASB反应器串联而成，每层厌氧反应器的顶部各设一个气、固、液三相分离器。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而动，污染物被吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。
IC塔由下面个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，是升流管与回流管的混合液产生一个密度差，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB对废水进行后处理（或称精处理），使出水达到预期处理要求。由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合为一体的，通过回流和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速，反应器内部颗粒污泥处于膨胀状态下厌氧反应器。结构形式见图4。

IC厌氧反应器的原理及优势
IC厌氧反应器优化改进了国内、国际的厌氧水处理技术，形成更加适合国情的特的厌氧技术，是UASB厌氧反应器的换代产品，属第三代厌氧反应器。IC厌氧反应器在处理高浓度有机废水，高悬浮物及高生物毒性废水，间歇性生产废水，有特的技术优势，对COD的去除率在90%左右，产生的副产物——沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收，从而使污水处理不再是企业的负担，污水处理站为企业带来可观的经济效益。
通过全国几百例不同行业的应用，IC厌氧反应器已经是一项成熟的技术。
IC厌氧反应器优势
●污泥浓度高，容积负荷大，是传统厌氧反应器的3-5倍
● 温度对SRIC影响不大
●反应器的高径比大，占地面积小，减少了基建建设的投资
● 高度稳定性，可自动调整的内循环系统，减少动力消耗
●能处理高低浓度的废水，抗冲击负荷能力强
● SRIC厌氧反应器启动时间短
●IC能保持pH值的稳定，具有很好的缓冲能力
● 产生绿色能源——沼气产量大，颗粒污泥产量高
●反应器底部废水与充分混合，实现的COD去除
● 配置三相分离器优化微生物的截留
废水通过的布水系统（旋流布水）由SRIC厌氧反应器底部进入，与反应器内的厌氧颗粒污泥（或厌氧絮状污泥）混合。在SRIC厌氧反应器下部主处理区（菌泥层），废水中绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器（层三项分离器）收集，这样产生的“气提”作用驱动水流通过上升管（沼气上管）进入反应器顶部的汽水分离器。沼气与水在汽水离器中分离，水流经过下降管（回流管）回到反应器的底部，这是SRIC厌氧反应器的内循环系统。在第二级处理区，即两层三项分离器之间的空间，废水进行精处理。这里生成的沼气被上部的三相分离器（第二层三项分离器）收集，干净的出水从反应器顶部排出。
IC厌氧反应器为立式罐体，高度15米到30米、直径从2米到18米不等。IC厌氧反应器进水CODcr5000-60000mg/L,容积负荷6-30 kgCODcr/(m3·d)。

其它几种厌氧消化器
1、升流式固定床反应器（USR）
USR是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT），从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面，有较多的应用。许多大中型沼气工程，均采用该工艺。
工艺优点
1、反应器内不设三相分离器和其它构件。
2.比重较大的固体物累积使反应器内保持较高的固体量和生物量，保证较长的微生物和固体滞留时间。
3.浮渣层不易堵塞，产气效率高。
4.沼气随水流上升具有搅拌混合作用，促使有机固体与厌氧微生物充分接触反应。
5.当超负荷运行时，污泥沉降性能变差，出水COD升高，但一般不会造成酸化。
6.RT较长，出水带出的污泥不需回流，固体物可得到较的消化，SS去除率60%～70%。
工艺缺点
1.进料固形物悬浮物浓度控制不好，易出现堵塞布水管、单管布水易短流等问题。
2.对含纤维素较高的料液，表面易结壳。
3.沼渣沼液COD浓度含量较高，不适宜达标排放，一般用于农田施肥进行生态化处理。
2、塞流式反应器（PFR）
塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。消化器内沼气的产生可以为料液提供垂直的搅拌作用，料液在沼气池内无纵向混合，发酵后的料液借助于新鲜料液的推动作用而排走。
工艺优点
1.不需要搅拌，池形结构简单，能耗低。
2.适用于高SS废水的处理。
3.运行方便，故障少，管理简单，稳定性好。
工艺缺点
1.固体物易沉淀，影响反应器有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低。
2.需要固体和微生物的回流作为接种物。
3.因反应器面积、体积较大，反应器内难以保持一致的温度。
4.易产生厚的结壳，堵塞反应器。
3、纤维填料生物膜消化器
纤维填料固定床生物膜消化器实质上是AF结构形式的一种。采用维纶制成的纤维填料。
工艺优点
1.维纶具有较好的耐腐蚀性能，在一般及石油等溶剂内均不溶解，是一种理想的填料。
2.孔隙率大、理论比表面积大、不易堵塞。
3.因生物膜的表面积大，具有强的消化能力。
工艺缺点
1.若进料浓度过高，会造成进料量超负荷，导致消化器底部物料酸化，影响消化器的稳定运行。
2.纤维填料若间距设计不合理，长期使用易发生粘连和堵塞。
4、单元混合塞流式厌氧消化器（RPR）
RPR是在高浓度、塞流及搅拌三结合厌氧消化器（HCPF）基础上根据厌氧发酵的不同阶段，将消化器分解成若干个单元，并通过厌氧单元内的不同搅拌强度及单元之间的料液混合，实现厌氧消化的过程。
今科教学仪器厂家主要生产IC厌氧反应器实验装置、MBR污水处理实验装置、SBR反应器实验装置等排水处理实验装置，服务周到，价格公道，深受广大客户的，欢迎来电咨询。

郑州今科教学仪器有限公司成立于2010年，坐落于中原**-郑州，公司秉承立足中原服务全国的经营理念。是国内从事教学仪器研发、生产、销售和技术服务的国家**企业，是中国高等教育教学仪器和中国职业教育实训设备大研发生产基地之一，随着时代的进步，公司已经着手大力开展基于互联网的虚拟工程教育平台研发，为高校教育提供较丰富的教育装备资源。 我公司得到郑州大学环境学院与西安建筑科技大学工程学院的人才培养及产品的科研开发与生产的技术。 公司的主营平流式汽浮实验装置、板式静电除尘器实验装置、给水排水污水处理、固体废物、大气污染、净化气体、除尘、流体力学、水力学等环境工程实验仪器。每一个产品设计研发都是通过各位在职教授和老师指导完成，专门针对实验实训的要求开发。所以公司可以有足够的能力根据不同的客户定制研发满足客户自身要求的产品。