太原平流式加压气浮实验装置设备供应

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平流式加压气浮与涡流式气浮相比的优势：
1、研究表明，只有比漂浮颗粒（絮凝前单颗颗粒）直径小的气泡，才能与该悬浮颗粒产生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮颗粒，其直径大多为IO-30UM，50UM以上的固体悬浮颗粒经过数小时的静置，可自然沉降或浮出水面，乳化液颗粒直径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约为IOUM，因此1UM左右的微气泡对绝大多数颗粒都有很好的吸附用。
2、溶气利用率接近，传统涡流式气浮只有10%左右，初期气浮只有6%左右，气浮效率的高低与溶气效率无关，终取决于溶气利用率的高低。以溶解压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，溶解效率多只能提高一倍，但能源消耗比几倍高。以溶解效果为例，从50%的溶解效率提高到，其气浮效率多只能提高一倍，但相应的溶解设备在结构上复杂，检查也相应复杂。

加压气浮实验装置设备运行的基本流程
加压溶气气浮有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程，共三种基本流程。
全溶气流程中，全部的原水被送入加压溶气罐，然后再经减压释放装置进入气浮池，释放出微小气泡，产生气浮作用。由于全溶气流程没有回流水，所以气浮池容积会比较小，但是因为需要对全部原水进行加压，耗电量会比较高。
部分溶气流程中，只需要将部分原水送入加压溶气罐，其余的原水直接进入气浮池。由于只有部分原水进入加压溶气罐，加压泵的水量和溶气罐的容积变的比较小，可以节省部分设备投资。
而且由于部分原水加压，与全溶气流程相比，耗电的问题也得到了一定程度的解决。但是由于溶气水的量减少了，只能通过溶气罐的压力来提高水的溶气量，对溶气罐的要求又提高了。
说一下回流加压溶气气浮流程，是加压溶气气浮中应用为广泛的工艺流程。适用于处理悬浮物浓度比较高的原水，可以避免原水直接进入加压溶气罐，导致堵塞。在气浮池的容积设计中由于回流水的影响，气浮池的容积较其它两种流程都要大。

加压气浮机处理印染废水的优势
气浮效果好，投入低，操作管理方便，在印染废水处理中的应用日益广泛。印染废水中含有有机的胶体颗粒，呈乳浊状的各种油脂类杂质，细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。这些杂质经过聚合氯化铝等无机混凝剂混凝后产生的絮凝体颗粒小，质量轻，沉淀性能较差。如果采用沉淀分离技术分离的一般需要较长时间，沉淀池的建筑面积也相对较大，如果采用气浮分离技术的话，可以提高处理效率。气浮分离能力约为沉淀分离能力的4～ 5倍，一般这种废水如果采用气浮处理可以了，如果前段采用混凝剂混凝的话，效果更加突出。气浮法还可以作为剩余活性污泥，生物膜污泥和混凝化学污泥的浓缩方法。处理印染废水的气浮处理助凝剂用阴离子聚丙烯酰胺，混凝剂用聚合氯化铝(采用含铁量高一点的效果更显著。
气浮机对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，先须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计须解决的。气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。

加压气浮实验装置设备的应用
气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。 气浮机分为超效浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
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