6AV2124-0GC01-0AX0型号规格

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主电路：

主电路中QS是主电路和控制电路的总隔离开关，FU是保险丝，对主电路起短路保护作用，KM是交流接触器的主触点，主触点的接通或断开控制电动机的运行和停止，FR是热继电器对主电路起过载保护作用。

二、控制电路：

FU1是保险丝，对控制电路起短路保护作用，FR是热继电器的常闭触点，当通过热继电器电流过载**过一定时间后，就会断开，使控制电路断开。SB1是停止按钮，SB2是启动按钮，KT1,KT2是两个时间继电器，KA1是中间继电器。

动作过程：按下启动按钮SB2，电流通过SB2继电器的常闭触点KA为交流接触器线圈KM供电，交流接触器主触点闭合，电机运行，并联在启动按钮两端的常开触点KM闭合，为交流接触器线圈和时间继电器KT1线圈提供电流通路 ，这时SB2无效，时间继电器KT1线圈得电延时触点开始计时。当达到设定时间时，延时闭合触点ST1闭合，中间继电器KA1和时间继电器KT2线圈得电，常开触点KA1闭合,串联在交流接触器线圈回路的常闭触点KA断开，KM线圈失电，常开触点KM复位，电机停止运行，时间继电器KT1失电复位，KT2延时触点开始计时。

当KT2延时闭合触点到达设定时间时，和交流接触器常开触点并联的延时闭合触点KT2闭合 ，与KA线圈和KT2线圈串联的延时断开触点KT2断开，串联在KM线圈回路的常闭触点KA复位 ，KM得电自锁，电机重新启动。

由于KT2的常闭触点断开，使KT2线圈失电，两个延时触点延时动作后又瞬间复位，电路又恢复到刚开始启动的状态，继续重复上面的过程。

从上面的动作过程可以看出，电动机开始启动，KT1线圈开始得电计时，KT1延时触点动作，电动机停止运行，所以电动机运行时间。就是时间继电器KT1的设定时间;电动机停止的同时，时间继电器KT2线圈得电开始计时，延时触点动作电动机开始启动，所以时间继电器KT2设定时间就是电动机间歇时间。

处于间歇运行状态时按下停止按钮，电路退出工作状态。

下图也是实现电动机间歇运行的电路图，和上面电路原理大同小异，这里不再赘述

采用电流信号的原因是不容易受干扰，因为工业现场的噪声电压的幅度可能达到数V，但是噪声的功率很弱，所以噪声电流通常小于nA级别，因此给4－20mA传输带来的误差非常小；电流源内阻趋于无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，因此在普通双绞线上可以传输数百米；由于电流源的大内阻和恒流输出，在接收端我们只需放置一个250欧姆到地的电阻就可以获得0－5V的电压，低输入阻抗的接收器的好处是nA级的输入电流噪声只产生非常微弱的电压噪声。

一般需要设计一个VI转换器，输入0-3.3v，输出4mA-20mA，可采用运放LM358，供电+12v。

我们系统地来看看模拟量设备为什么都偏爱用4~20mA传输信号~

4-20mA. DC(1-5V.DC)信号制是**电工**( IEC )过程控制系统采用的模拟信号传输标准。我国也采用这一**标准信号制，仪表传输信号采用4-20mA.DC，接收信号采用1-5V.DC，即采用电流传输、电压接收的信号系统。

一般仪器仪表的信号电流都为4-20mA，指较小电流为4mA,较大电流为20mA 。传输信号时候，因为导线上也有电阻，如果用电压传输则会在导线内产生一定的压降，那接收端的信号就会产生一定的误差了，所以一般使用电流信号作为变送器的标准传输。

一、什么是4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制？

4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制是**电工**（IEC）：过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一**标准信号制，仪表传输信号采用4~20mA.DC，联络信号采用1~5V.DC，即采用电流传输、电压接收的信号系统。

4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制的优点？

现场仪表可实现两线制，所谓两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4mA.DC，为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4mA.DC，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。而且两线制还便于使用安全栅，利于安全防爆。

控制室仪表采用电压并联信号传输，同一个控制系统所属的仪表之间有公共端，便于检测仪表、调节仪表、计算机、报置配用，并方便接线。

现场仪表与控制室仪表之间的联络信号采用4~20mA.DC的理由是：因为现场与控制室之间的距离较远，连接电线的电阻较大，如果用电压信号远传，**电线电阻与接收仪表输入电阻的分压，将产生较大的误差，而用恒流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。

控制室仪表之间的联络信号采用1~5V.DC理由是：为了便于多台仪表共同接收同一个信号，并有利于接线和构成各种复杂的控制系统。如果用电流源作联络信号，当多台仪表共同接收同一个信号时，它们的输入电阻必须串联起来，这会使较大负载电阻**过变送仪表的负载能力，而且各接收仪表的信号负端电位各不相同，会引入干扰，而且不能做到单一集中供电。

采用电压源信号联络，与现场仪表的联络用的电流信号必须转换为电压信号，较简单的办法就是：在电流传送回路中串联一个250Ω的标准电阻，把4~20mA.DC转换为1~5V.DC，通常由配电器来完成这一任务。

三、为什么变送器选择4~20mA.DC作传送信号？

1、首先是从现场应用的安全考虑

安全重点是以防爆安全火花型仪表来考虑的，并以控制仪表能量为前提，把维持仪表正常工作的静态和动态功耗降低到较低限度。输出4~20mA.DC标准信号的变送器，其电源电压通常采用24V.DC，采用直流电压的主要原因是可以不用大容量的电容器及电感器，就只需考虑变送器与控制室仪表连接导线的分布电容及电感，如2mm2 的导线其分布电容为0.05μ/km左右；对于单线的电感为0.4mH/km左右；大大**引爆氢气的数值，显然这对防爆是非常有利的。

2、传送信号用电流源**电压源

因为现场与控制室之间的距离较远，连接电线的电阻较大时，如果用电压源信号远传，由于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压，将产生较大的误差，如果用电流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。

3、信号较大电流选择20mA的原因

较大电流20mA的选择是基于安全、实用、功耗、成本的考虑。安全火花仪表只能采用低电压、低电流，4~20mA电流和24V.DC对易燃氢气也是安全的，对于24V.DC氢气的引爆电流为200mA，远在20mA以上，此外还要综合考虑生产现场仪表之间的连接距离，所带负载等因素；还有功耗及成本问题，对电子元件的要求，供电功率的要求等因素。

4、信号起点电流选择4mA的原因

输出为4~20mA的变送器以两线制的居多，两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之间的信号联络及供电仅用两根电线。为什么起点信号不是0mA？这是基于两点：一是变送器电路没有静态工作电流将无法工作，信号起点电流4mA.DC，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障