食品安全体系认证 福州ISO22000认证标准

食品安全体系认证操作方法
1 接通金属探测器的电源，仪器箱绿色指灯不亮，仪器预热3-5分钟后，进入正常工作状态。
2 轻按仪器箱旁的扫钮，输送带传动。
3 用本仪器配备的测试块（Fe：Ф1.5、Sus：Ф2.0）测试灵敏度。当测试块通过探头时，输送机停，发出报警。
4 调节仪器灵敏度，顺时针方向旋转调节旋钮，灵敏度高，逆时针旋转，灵敏度低。使用中应注意探测头上不能放置任何物体，工作时被测物或输送带不能触及探测头，以防仪器产生误动作。
5 生产过程中金属探测机按照敏感范围：上层/中层/下层，各层均对应的左/中/右按照测试块（Fe：Ф1.0/Sus：Ф2.0）测试灵敏度，包装成品轻放于输送架上，能顺利通过探测仪，确认为正常。
6 使用时应注意探头上不能放置任何物体，工作时被测物或输送带不能触及探测头，以防仪器产生误动作。
7 金属探测操作员安排专人培训上岗，要求熟悉掌握操作规程；金属探测器灵敏度调整盒加上锁由专人开锁/使用/调节，调整好及时锁上。
8 若发生警报，应将产品重新测试一次。如再发生警报，则应将该件产品隔离，同时报告生产主管和品管，做开箱检查处理。探测仪检测和处理过程应填写《金属探测器CCP03记录表》
9 仪器继续运行前，再次用测试块对仪器进行效能检测。
10 生产中每小时用测试块测试仪器的灵敏度。若发现正常作业中仪器已失灵，则应及时报告当班主管，将上次测试正常至本次测试之间的产品先隔离，由主管通知维修人员进行维修。故障消除事，重新进行灵敏度测试，仪器正常后应将扣留产品再次通过金属检测。
11 当出现金属物等时，金属检测器会发出警报声，输送带停止运行，此时把产品重新过一次，如再出现警报声输送带停止，则采取隔离产品并分份数进行缩小范围检测，直至检测到金属物等为止，已经检测出金属物等的产品再重新过金属探测一次，内无检测到金属物等，则及时将包材（内外）经过金属检测一次，若发现有问题将包材（内外）作废处理。
12 生产中随时检查皮带是否跑偏，两边及下部是否摩擦到探头的内壁。
A、疾病控制
1、所有员工均应接受公司、当地或国家门要求的体检。
2、任何在体检或病况检测中心被发现有或好象有某种疾病、外伤（包括、疮伤或感染的伤口）以及其他任何异常的微生物感染源，籍此，食品、食品触面或食品包装用品很可能受到污染，在病况好转之前，不应进行任何可引起上述感染的操作，应通知员工将此类健康状况报告其，公司应针对各种疑问做出后决定。
3、员工在生产过程中患病应报告其。
B、清洁
1、开始操作时，制服和外套均应清洁，操作过程中也应适当保持清洁，不应有破损。
2、对某些特定工作，制服和外套可能会脏都很快，应在制服外面套上塑料或其他材料的围裙。
3、制服和外套上使用金属拉链、夹子或扣子。
4、衬衣口袋不许在腰部以上，必须挪到其他位置或缝上，以免口袋中的物品突然掉入产品中。
5、 鞋子应保持干净、整洁、不能有破损。
6、 只允许是使用皮/聚乙烯鞋子，或经验证的安全鞋，禁止使用帆布鞋、露趾鞋/露跟鞋、带深槽鞋跟的鞋（1/4英寸或更深）
7、 为防止食品污染，员工必须保持自身的高度清洁。
8、 男工脸应 刮净，以帮助提高车间的清洁气氛。
9、 长须或脸部较长的毛发应用面网罩住。
10、 整洁的小胡子或唇须和整洁的鬓角在下列情况可以允许：
A、 唇须不应宽于嘴周外缘，不能伸展到嘴角以下（不允许留车把式胡子）。
B、 胡子不能长于1/2英寸，不能伸展到颈下。
C、 鬓角要整洁，不长于耳垂。
11、 头发应整洁，用来覆盖头发的帽子、头盔等应一直戴着。喷发胶不是有效的限制手段，不许戴发卷、梳子和小发夹、条状发夹（两个或多个）或别针、头巾、花手帕等。伸展到耳朵以下或超过了衬衣上领的头发应用发网罩住。
 规则9、10、11是必须的规则。
12、 手应永远保持清洁。
13、 衣物或其他私人物品不允许放置在食品或食品成分暴露的地方或用来清洗设备和器皿的地方或车间内运转的设备上。
14、 除非在的休息间其他区域，车间内不准用食品或饮料。
15、 不许将午餐、食物放在员工更衣室内。
16、 只允许在的地点吸烟。
17、 员工在工作时不能嘴里叼着、火柴棍或其他类似的东西；在所有车间工作区禁止把铅笔、或类似的东西放在耳后。
18、 禁止向库房管理不善和其他不卫区乱仍杂物。

1、 为公司操作管理人员的仪表、卫生、清洁及食品处理的实际建立一套广泛而细致的守则。
2、 保证在食品车间工作的职员重视个人清洁及卫生实践。
3、 确保有个人仪表、卫生、清洁及产品控制的守则可以被他们理解。
4、 确保公司所有生产及分发的产品具备的质量并无污染。为使定义分类更加清楚，《手册》又细分为：一般加工区和加工车间区两部分。
这样员工可以更加注意手册中适用于易发生污染产品加工区规则，任何不属于加工区的员工参观加工区时，必须遵守加工区员工所应遵守的相同规则。
从定义上考虑车间加工区应包括：任何使用原料及包装材料制作成品的工作区域，包括废品回收再造区域，同时包括化验室、维修间、锅炉房。
一般工作区的规定适用于不在加工区工作的员工，比如物质分配、销售、交通及其他非加工区部门，仅属于办公室的职员，只属于办公室急救科的护士，应遵照公司办公室标准遵守守则。
在加工车间工作区工作的员工应同时遵守一般生产区及加工车间区的规定。

危害分析的预备步骤
公司建立和保持《危害分析的预备步骤》规定食品安全小组应以受控文件形式收集、保持和更新所有实施危害分析所需的相关信息，适用时包括如下方面：
a) 产品描述：包括法律法规、主管部门、顾客和公司要求原料、辅料、与产品接触的材料和终产品的产品特性，并规定终产品的预期用途。
b) 布置图和流程图：包括过程或产品、工艺的流程图，其他的图表/车间示意图或进行描述（如气流、员工流、设备流、物流等），显示危害和控制措施的相关位置、关系等信息。
c) 过程步骤和控制措施描述：包括食品安全管理体系所覆盖产品或过程类别的流程图、流程图规定的所有过程步骤和控制措施。
危害分析
公司建立和保持《危害分析控制程序》规定食品安全小组应针对每类产品和（或）过程合理预期发生的食品安全危害实施危害分析并记录，包括如下方面的活动和及其方法：
a) 必要时重新进行危害分析；
b) 危害识别；可行时，确定终产品中食品安全危害的可接受水平
c) 危害评价和分类；
d) 控制措施的识别和评价，确定适当的控制措施组合。
HACCP计划的建立
公司建立和保持《HACCP计划控制程序》对HACCP计划的编制和运行进行具体规范，包括：
a) 明确HACCP计划管理的关键控制点(CCPs)及其所要控制的危害；
b) 确定针对每个危害在每个关键控制点（CCP）上的关键限值，必要时确定操作限值；
c) 规定在每个关键控制点（CCP）中每种危害的监视系统，包括职责、频率、监视内容和方法、记录要求等；
d) 规定关键限值超出时应采取的措施；
e) 对HACCP计划的确认、评价和更新。

维护保养
1.精心维护好设备是设备管理的重要环节。对于保持设备的正常运转、延长使用寿命、减少各类修理工作量、降低维修费用等方面都有显著效果。为此,特制订本制度。
2.严格执行设备的“两保”制度。操作者应按照本设备的维护保养规程，做好本设备的日常保养和定期保养。在定期保养结束后，组织人员逐项进行检查，对存在的主要问题，由设备员或车间提出处理意见。
3.车间应加强巡回检查，将检查出来的问题及时处理，应做到预防为主,及时排除故障。
4.为了维护好设备，操作工应做到：
4.1日常保养
要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑、传动机构、滑动面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题后及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑,擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。
规    格 据订单/随货清单上的规格检验，长、宽、深的尺寸允许偏差±5%，厚度允许偏差±10%。
外    观 无折皱、无划伤、无、无虚封、无汽泡
印刷检验 对照样本检验印刷无污点、无破、无变色、无重色。
卫生检验 内、外卫生应清洁、无油污、无异味。
密 封 性 若用于装液体的袋，在样品袋中装入适量的水，扎紧袋口并让水沿袋子封口线饶一圈，观察是否有泄漏；若用于装固体的袋子，在样品袋中充入适量的空气并扎紧袋口，挤压约1分钟，检查是否泄漏。