南京凸轮分割器直供

凸轮分割器只有在驱动源的作用下才能进行运作，在实际的使用中，依据成本、空间、精度及要求的情况下，一般情况下，采用普通的齿轮减速电机就可以完全满足分割器的正常操作了，除此外，也有部分公司采用步进电机及伺服电机。那么作为与驱动源的电机在与分割器进行连接时，哪种方式更适全呢？


从凸轮分割器原理来讲，从保证精度的本身来讲，正常连接的条件下，分割器的精度是不受外届影响的，所以连接方式对于分割器的使用影响不大，当然，对于一些高精度的自动化系统，连接方式则会存在一些细微的影响，比如，电机与分割器的直连方式相对于通过皮带连接的方式会有所差别。那么我们所讨论的连接方式则是，基于自动化系统设计的前期空间等因素，所要采取的分割器与驱动源连接的方式。




凸轮分割器与电机水平直连的方式，这种连接方式用到的比较多，象多工位圆盘式的自动化系统，圆盘下面的空间较充裕，大多数在进行设计时都会制作一个的安装底座，由于直连的方式，是由电机与分割器直接进行连接，大多数电机使用会增加调速器的功能，这样，分割器的输入轴要长于标准的尺寸，我们所说的非标的设计，直连的一优点是，精度的损失较少，也没有太多的连接环节，加之，分割器和电机都能够进行有效的固定，使用的稳定性就会比较好。所以，这种对于简单的工位较少的自动化系统的应用的比较多。




凸轮分割器与电机垂直直连的方式，此种连接方式与水平直连的相类似，不同的是，这种方式的使用，主要是由于自动化系统的上部位置较窄，除了进行分割器安装以外，电机放置不下，所以采取此种方式，大多数的设计也会把下部装置全部放在箱体中，一方面，从使用安全考虑，另一方面，也会屏蔽部分电机使用中的噪音。




分割器与电机水平连接的方式，这种方式也是基本设计的需求，也是我们所说的间接连接方式，大多数的自动化系统使用同步带及同步轮进行传动，前提是用连接板对分割器及电机进行固定，在分割器输入轴及电机的输出轴上安装同步轮，靠同步带进行传动，这种使用的方式是比较多的，因为在部分从成本控制的角度，加之，标准分割器的输入轴即可实现控制，无论从稳定性上，还是后续的使用及维护上都是比较好的选择。




分割器与电机的垂直连接方式，凸轮分割器的输入轴与电机中间安装连接板，以垂直的方式进行连接，这种连接方式，是将凸轮分割器固定在平台上，电机整体安装于固定平台的下面，靠同步轮及同步带进行传输，这样，即减少了空间，也会降低了噪音的产生。

工位凸轮式间歇机构是自动化机械中常用的一种，根据分割器选型的技术参数，小编为大家作一个全面的选型原理分析。

案例说明，需求参数提供如下：
某厂家需做一个4工位的组装加工系统，采用的是圆盘型的结构，直径500mm,厚度30mm,圆盘所使用的是铝型材，每套加工夹具的重量是5kg/组，工件的重量是每个0.25kg,要求圆盘工位转动的时间为1-1.5秒，采用停电机的方式进行工件的加工。驱动角度可以根据稳定情况，由分割器厂家进行协助设计。
以上是一个典型的四工位凸轮式间歇机构的选型例子，要求使用的是常见的圆盘型旋转系统，从转动的时间来看，系统所要求的旋转速度并不快，即便如此，对于选型中的一些详细的细节仍然需要与客户作进一步的沟通和了解：1.在对工件进行加工时，有没有冲压动作；2.对分割器的外观体积有无的要求；3.采用的是轴输出的形式还是中空输出的形式；4.凸轮分割器用什么电机；5.有无非标型的加工要求。

对以上的参数进行确认核实后，通过选型软件进行运算，结合客户所提供的相关参数及技术选型要求进行分割器型号的计算，要求加工动作也就是分割器停止动作由电机停止的操作来完成，需要在分割器上加装感应装置，以配合客户的使用要求，圆盘工位转动的时间规定为1-1.5秒，那么在设置过程中，以大的时间设计为基准，后期在需求提高的情况下，可以通过提高电机运行速度的情况下，进行时间的调整和改善。经过核算所得出的结论为：70DF-04-270-2R-S3-VW-1，驱动角度选择是270度，大的驱动角度可以保证入力轴在转动中的稳定性。


四工位凸轮间歇机构的精度要求根据行业的使用情况来确定，对于一些电子检测类的，加工的产品比较小，位置偏差要求较低的产品，那么，所选择的凸轮分割器的径向及轴向精度要高一些，从目前国内所加工产品情况来看，大部分在±30秒即可以达到加工的需求,从上面的选型参数来看,旋转的速度是1秒,如果在小于1秒的情况下,运行速度较高的条件,就要对分割器的加工精度进行处理,同时建议,对四工位圆盘在高速条件下,尽量选择一些分割器或进口分割器.
以上是对于四工位凸轮式间歇机构的选型解析,多工位圆盘的重量和直径的大小,也是选择分割器类型的依据,具体对于型号的详细说明会在后续的方案中进行介绍.

行内人都知道，凸轮分割器所实现是固定工位的间歇传动，而伺服电机却可以按实际的使用需求，实现任意点停止的定位，那么为什么却偏爱于凸轮分割器呢，想要了解这个问题，需要弄懂分割器与伺服电机的区别。

凸轮分割器，也叫间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，它的结构包含入力凸轮、出力转塔，箱体等结构，运动的原理，是在驱动源的作用下，由入力凸轮机构带动出力转塔，实现分度运动，由于凸轮的结构表面主要是较复杂的正弦加工曲面，当它与转塔的滚子凸轮接触后，实现了动停的机械动作。所以说，分割器所实现的间歇运动完全是由机械完成的，它的稳定性是其它任何非机械的设备所不及的。
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。直流伺服需要电刷换向，使用的速度受限制，具有附加阻力，易产生磨损微料，而交流伺服控制较复杂，驱动器参数需要现场调整 PID 参数，电子线路较复杂。
分割器与伺服从扭矩上看，凸轮分割器要大于伺服电机，当然，在不需要大扭矩及较高精度的情况下，还是伺服占据一定的优势。成本方面伺服的要高于伺服电机，使用的稳定性上，凸轮分割器要好于伺服电机，具体的使用，要看自动化系统的实际选型需求，当然，有部分有经验的会取分割器与伺服电机之所长，由伺服电机来带自动分割器，主要是要应用了分割器的高速稳定性和伺服的精准定位。

 为了能够使凸轮分割器在工作的时候更好地发挥出它的作用，在使用之前除了进行必要的检查以外，也要对这种设备进行一定的前期准备工作，比如在给这种工业生产设备进行检查的时候，/好是对一些需要摩擦的机械部位添加润滑剂，以减少零部件之间的摩擦。

      凸轮分割器是一种高精密的产品,在使用过程中,必须要做好产品的使用维护,并且做好周期性的点检工作,以确保设备的正常运行,同时,在使用过程中,出现异常情况时,必须由人员进行设备的检查和维护,情况需要对设备进行拆解时,建议由产品的生产厂家安排的人员进行 拆解,因为凸轮分割器产品在出厂前,已经对相关的技术参数进行了的调整.除了要给必要的部位加入润滑剂，还要在使用凸轮分割器之前将该产品上的所有的灰尘清理干净，并且对于轴承滚子等这些重要的部位一定要仔细的检查，如果发现任何的问题，如果发现有任何的情况应该要及时的更换，这里提醒大家这种工业设备的润滑剂这是润滑油。

上海玺梓精密机械设备有限公司，致力于开发研究精密凸轮、凸轮分割器和闽台精锐减速机，公司拥有国内较**的加工设备、加工工艺、检测手段，并与高等院校合作，吸收国外**技术、经验，加工出的凸轮精度高，寿命长，定位准确，受到用户的普遍**。 “玺梓”分割器产品具有步进定位精度高，高速运转平稳，传动扭矩大，定位时自锁等显着优点，是替代槽轮机构，不完全齿轮机构，棘轮机构等传统间歇机构的较理想产品。 出色的产品质量，完善的售后服务和优惠的销售价格，为我公司带来了庞大的客户群和良好的声誉！公司本着顾客至上，服务至诚之精神，凝聚了一个较富行业经验的技术团队，为用户提供理想的产品和满意的服务！