合肥分割器代理

分割器我们常见的类型一般有DS心轴型、DF凸缘型、DFH中空型、DA超薄平台桌面型、DT平台桌面型、PU平板共轭型还有一些升降摇摆型和筒型，一个类型的分割器就可以分十几种型号。
DS型的凸轮分割器来说，以它的出入力轴的轴心矩来区分　它的型号，输出端为轴的形状，
 25DS/32DS/38DS/45DS/60DS/70DS/80DS/83DS/100DS/110DS/140DS/180DS,就有12种型号可选，不过现在25DS/32DS/38DS的很少用到，国内很多厂家都已经停产了；按等份（定位分割等份又叫工位数，站点等）来选用分割器可分为2/3/4/5/6/8/10/12/16/20/24/30//32/36/40/48等，分割等份又分为单导程、双导程、三导程、四导程，一般都是选用单导程的；按驱动角（驱动角就是入力轴凸轮驱动出力轴分割的角度）来选分割器，它有90°/120°/150°/180°/210°/240°/270°/300°/310°/330°/360°；还可用分割器运动曲线来选，它分为1.MT变形台形曲线（适合高速和轻负荷），2.MS变形正弦曲线（适合中/高速和中度负荷），3.MCV50变形等速度曲线（适合低速和重负荷）；按分割器旋转方向有右旋左旋（顺逆），斯炜达分割器入力轴都可以正逆（左右）旋转，如果入力轴无固定旋向的要求，只需要变换马达的旋转方向，即可改变出力轴旋向。标准的分割器生产规格为R旋向，R2-R4为入力轴一旋转，出力轴多次（2-4）次间歇分割等份，一般用于16-60等份，R为入力轴的旋转，出力轴一次间歇分割等份，多用于2-12等份。
 分割器入力轴组立方向分为1.只有T面（S1）2.只有U面(S2) 3.T面和U面都有(S3)，标准生产的是T面和U面两端都有入力轴的（S3），分割器安装位置可以分为下图1-6种；斯炜达分割器又可定制非标款（X），从以割器型号、工位、驱动角、曲线、入力轴组立、安装面来细分的话，一种类型的分割器型号就有上百种选择，虽然型号比较多，但是选用就能要和自己机器设备所需求的数据匹配来选择就可以了，如果不明白怎么选型或搭配电机可以让分割器厂家的的工程技术人员帮您计算选型。

分割器精度的影响因素很多，大多数针对使用过程中的影响分析，那么在凸轮分割器选型过程中，哪些因素会对精度造成影响呢？
圆盘的直径，分割器应用中，圆盘的大小不但会影响稳定性，而且，如果选型不当的话，大的圆盘会在旋转过程中造成晃动，工位的中心点会偏移，特别是对于速度较高的情况下，所以，在一些高速度及大圆盘的多工位加工的设计中，一般会加固定架来防止晃动。

圆盘材料的密度及自身的重量，以及工装与夹具的重量总量，这些细节的因素一定要纳入考虑，分割器带动圆盘运行过程中，由启动到停止，再由停止到启动，这中间所产生的惯性力也会对精度，特别是重复定位精度造成影响。

在分割器选型过程中，工件在加工过程中，是否会产生冲压力也是必须要了解的，在设计中，们会在冲压力存在的情况下，下面加一个支撑，这样会在停止加工中，对分割器所施加的力进行化解，如果在没有支撑的情况下，那么，在凸轮分割器选型一定要考虑这一项。

分割器的配套驱动源会用什么样的电机，这也会影响到精度，因为，电机运行的稳定性不但会对精度影响，还会影响到分割器的寿命。

为增加分割器中的主要传动部件的强度及硬度，起到耐磨损的效果，保证分割器的使用寿命。通常分割器中的凸轮材料均经过高温渗碳技术处理，达到材料的使用硬度。

那么什么是分割器凸轮的高温渗碳技术呢？指的是使碳原子渗入到钢表面层的过程。一般情况是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
分割器凸轮的材料一般为碳钢或碳合金钢。在经过高温渗碳后﹐凸轮表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后再经过淬火过程﹐便可以得到较高的表面硬度﹑耐磨性和疲劳强度﹐并保持内部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使凸轮能够承受冲击载荷。分割器凸轮必须要经过高温渗碳技术后，才能达到硬度的使用需求。
分割器凸轮的渗碳技术分为三个过程：1.分解，主要是渗碳介质的分解产生活性碳原子。2.吸附，在活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。3.扩散，表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
分割器凸轮材料经过渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐一般情况下渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。分割器凸轮渗碳淬火后，材料的表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。所以，经过高温渗碳技术以后，分割器凸轮具有高强度﹑高冲击韧性和耐磨性的特点﹐从而保证分割器的使用寿命。

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