南阳辅料称重系统生产厂家 操作简单

整个配料系统*防爆电子秤称重仪表与主控制台，只需称重模块接线盒、信号称重控制仪表、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏，HZS(HLS) 系列控制双机同步控制自动灌装机，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和**低压电器组成，结合的控制软件实现化工液体生产的自动化控制，自动灌装机计量精度高，制造成本低；
虽然PLC在数据处理和显示功能方面有些不足，但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，不但便于提供处理精度和降低成本，而且便于通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，将使自动配料系统设计成本大为降低，使PLC与称重显示器的接口编程变得较加简单，并能使显示功能得到增强。

生产称重配料系统是不需要防爆电子秤仪表的，称重灌装机防爆地磅称重值在检验的实际过程中，按照我们以往的经验，往往不是说去针对某个称重模块，某个信号称重仪表，或者别的零配件进行检定，而是针对整个称重灌装机进行检定。

由进反应罐﹑计量罐防爆电子秤﹑搅拌机三部分组成，进反应罐在电机的驱动下向计量罐防爆电子秤送出物料，配液罐防爆电子秤支撑在称重称重模块上，由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐防爆电子秤气动阀门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

进行数据处理后以串行通信方式传给PLC的AD采集模块，PLC 将接收的数据送入称重控制器的触摸屏或上位机程序界面里显示，供操作员；当需进行混合配料时，由用户按自动键，PLC 启动加料阀气动阀门，将所需物料（本润滑油自动灌装机中含三种物料）按一定配比依次加入搅拌罐中，同时PLC监测液位计送来的脉冲信号判定物料所处配料釜中位置，从而控制加料阀气动阀门的通断；加料完成后，根据预置的混和延迟时间，PLC 启动搅拌电机，保证物料在搅拌釜中充分搅拌，完成混料操作;然后进入放料和压料阶段，由PLC 控制出料阀气动阀门动作，将物料从搅拌罐中输出，压入储料罐中，完成一个周期的自动配料控制工艺流程。
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