整个配料系统*防爆电子秤称重仪表与主控制台,只需称重模块接线盒、信号称重控制仪表、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏,HZS(HLS) 系列控制双机同步控制自动灌装机,主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和**低压电器组成,结合的控制软件实现化工液体生产的自动化控制,自动灌装机计量精度高,制造成本低;
生产称重配料系统是不需要防爆电子秤仪表的,称重灌装机防爆地磅称重值在检验的实际过程中,按照我们以往的经验,往往不是说去针对某个称重模块,某个信号称重仪表,或者别的零配件进行检定,而是针对整个称重灌装机进行检定。
操作简单、维护方便:
•自动、半自动、手动三种工作方式使生产流程的控制较为自如,真正体现出控制方便。
•傻瓜化参数设定,所有生产经验参数一键完成。
•生产流程、卸料顺序、搅拌时间计算方式可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。
•拌缸卸料气动阀门在有效行程内可任意调整关闭、半开、全开的位置,由自动灌装机自动控制。并提供手动开气动阀门定位功能,操作简单、灵活、方便。
•在线实时检测设备生产状态,并进行安全连锁管制。若出现异常工况,可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修,实现故障定位排除。
虽然PLC在数据处理和显示功能方面有些不足,但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理,不但便于提供处理精度和降低成本,而且便于通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理;选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面,将使自动配料系统设计成本大为降低,使PLC与称重显示器的接口编程变得较加简单,并能使显示功能得到增强。
进行数据处理后以串行通信方式传给PLC的AD采集模块,PLC 将接收的数据送入称重控制器的触摸屏或上位机程序界面里显示,供操作员;当需进行混合配料时,由用户按自动键,PLC 启动加料阀气动阀门,将所需物料(本润滑油自动灌装机中含三种物料)按一定配比依次加入搅拌罐中,同时PLC监测液位计送来的脉冲信号判定物料所处配料釜中位置,从而控制加料阀气动阀门的通断;加料完成后,根据预置的混和延迟时间,PLC 启动搅拌电机,保证物料在搅拌釜中充分搅拌,完成混料操作;然后进入放料和压料阶段,由PLC 控制出料阀气动阀门动作,将物料从搅拌罐中输出,压入储料罐中,完成一个周期的自动配料控制工艺流程。
顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供的服务,让顾客完全满意。
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