汕头GRS认证顾问 GRS回收标志认证 步骤到位 资料准备

1.目的
根据化学品的MMSDS中的要求，对员工进行认知性和使用方面的培训，并保存相关的培训记录。
2．范围
公司内各部门、生产、工作场所涉及到的与化学品相关的人员。
3．职责
3.1  人事部统计涉及化学品的人员，并进行登记。
3.2   在入职培训中进行初步培训，告知涉及到化学品的危害性。
3.3   研发部对岗位中涉及化学品的人员，针对其涉及到的MSDS详细培训。
4. 程序
4.1  生产中培训：各个部门在生产中使用的化学品，所有培训均由研发部统一组织、协调。
4.2 部门内生产线人员培训：指各部门在生产中涉及到化学品的使用等，有部门单培训或送公司集中培训。
4.3 公司统筹协调培训，各部门在生产中的统一协调与跟踪，便于各个部门追踪协调；
4.4  外请培训：因对化学品的使用不是很清楚，请公司或者化学品供应商参加的培训。
4.5  培训计划制定和实施：依据公司的生产和化学品的周转而定。
4.6 培训考核与评估：
4.6.1 人事部根据年度、月度培训计划，对各部门的培训进度、实施过程、培训效果等进行监督、记录及考核，并主导相关的改进作业；
4.6.2 研发部对培训组组织的职前培训、统筹培训等进行效果监督、考核及评估；
5. 涉及到文档
5.1  化学品数据表
5.2  培训记录表
1 目的
为使本公司有效、系统的使用、控制水资源，提高水的利用率，达到节水降耗。
2 范围
本规定适用于生产、生活用水的管理。
3 职责
3.1生产技术部负责公司的节水工作，制订节水措施，提出节水建议。
3.2品质部定期记录和传达用水数据。
3.3用水部门配合质量产作好节水工作。
4 工作程序
4.1用水管理的要求
4.1.1全公司的用水由办公室负责，各用水单位本着“俭省节约”的原则用水。
4.1.2未经办公室同意，各用水单位不得私自安装、更改、拆卸用水装置。
4.1.3生产用水、生活用水一律加表计量收费。
4.1.4未经办公室同意，严禁任何单位或个人向外单位或个人转供水。
4.2生活用水节约规则
4.2.1在年初根据去年用水数据及节水情况，制订节水措施，找出节水中的漏洞。
4.2.2在公司明显生活用水处应张贴“节约用水”标志，以提高员工随时注意节约用水。
4.2.3公用生活用水一定要做到“人走水停”，严禁滴漏现象。
4.2.4厕所马桶水箱，如发现有漏水现象，发现人员要及时通知维修部门进行维修。
4.3生产用水节约规则（本公司不适用）
4.3.1加强生产控制和工艺改进，提高产品一次成品率，减少回水次数，节约用水，并且应考虑已用过的水再回用问题。
4.3.2机器设备加水时，须在旁边看守，不准随便擅自离开，以防水的外溢，造成浪费。
4.3.3若水嘴损坏或水箱漏水时，应立即通知维修人员进行维修。
4.4清洁用水
4.4.1污染严重的已用水，严禁乱排、乱倒，车间在清洗时，要到位置清洗，清洗用的废水要按规定的排放渠道进行排放。
4.4.2清洗后的含有大量洗涤的废水，严禁乱排乱放，防止造成地下水的污染，影响生活用水。
4.5用水检查
4.5.1品质部定期检查各生产、生活用水设备的使用情况，发现用水管道有泄漏现象，及时通知维修部门进行维修，杜绝不必要的浪费。
4.5.2品质部定期对各生产用水情况进行检查巡视，发现有滴漏浪费现象，予以严肃处理。
4.5.3品质部每月一次对各部门用水量进行统计，并绘制统计图表（排列图、折线图），进行对析。

1目的
根据GRS标准生产要求，规范化学品、危险品管理，尽量减少化学品的使用。
2适用范围
此规定适用于化学品、危险品仓库储存及生产部储存使用现场。
3职责
3.1：负责化学品、危险品的保管、检查工作；
3.2采购部：负责物质资料的收集；
4定义
4.1化学品：各类化学单质、化合物或是混合物；
4.2危险品：是指标准GB13690分类的常用危险品。
5作业内容
5.1化学品、危险品管理流程
5.1.1采购在下单时，须要求供货商送货时附相关的物质资料。
A.对人体和环境无危害一般化学品附材料《书》。
B.对人体和环境有危害的化学品、危险品附「物质数据表」。
5.1.2已有物质数据之化学品、危险品，再购入时不须附物质数据。
5.1.3采购部分部及仓库主管负责对新购入之危险品须附物质数据。
5.1.4仓库主管须验收化学品、危险品之数量、包装是否符合规定及有无附带相关之物质资料。
5.1.5危险品收货时若发现没有附物质数据可拒验。(根据公司验收程序处理) 。
5.1.6一般化学品储存在物料仓，并由仓管人员列出《危险品清单》。《MMSDS表》要张贴在相对应的物品附近。
5.1.7领料单位领料时，仓管人员要确认该单位有无领用之化学品的『MMSDS表』，若无时复印一份给领用单位。
5.1.8 销毁、处理有燃烧、爆炸、含有危害健康的废弃化学品、危险品时应交由许可单位处理。
5.2危险化学品储存管理规定
5.2.1 危险品仓库应单规划一个储存场所，周围1.0M范围内严禁放置任何物品, 严禁在危险品仓库内吸烟和使用明火。
5.2.2 危险品仓库内根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防雷、泄漏、报警、防晒、调温、除静电、防护堤、灭火设备等设施。
5.2.3 所有化学品、危险品都应有《MMSDS表》,领料单位领料时，确认其有无《MMSDS表》，若无时仓管人员应复印一份给该单位。
5.2.4 仓库所有危险品都应有《MMSDS表》﹐同时应复印一份给安委会的负责人，以便有关负责人巡检时追踪确认。
5.2.5 危险品仓库须由专人每天巡视，确认有无异常状况。
5.2.6 安保部检查人员若发现危险品泄漏情况时，应根据《MMSDS表》上的方法处理，并立即报告给单位主管，如有火灾、爆炸等重大异常时，立即联络安委会负责人。
5.2.7 使用现场用矿泉水瓶或其它容器盛放的必须在瓶外贴上化学品的名称﹐防止员工擅自误用。
5.2.8 危险品仓的管理员应经培训合格，办公室须对其进行认定后方可上岗。
5.2.9 危险品仓、油库应在门外有明显的警告标示，做好门禁管制﹐未经仓库管理员同意任何人不可擅自进入，严防重大事件发生。

1. 目的
对公司环境管理体系运行中的环境表现和具有重大环境影响的活动、产品和服务进行监测、测量，以实现环境目标，保障管理体系的正持续运行。
2. 范围
适用于公司环境管理体系中的运行控制、环境目标、指标符合情况进行的与测量。
3. 职责
3.1 品质部是公司重要环境因素与测量的归口管理部门，负责对环境管理体系运行过程中的环境表现和污染物排放总的监测。
3.2公司办公室负责委托具有法定监测的单位对公司污染物排放进行定期监测和测量。
3.3 各部门负责对本部门内的重要环境因素的运行和控制情况进行监测和测量。
3.4品质部负责对公司环境绩效，环境目标、指标符合情况进行监督检查。
4. 工作流程
4.1 监测对象
环境管理体系运行过程中的环境表现和公司可能具有重大环境影响的活动、产品和服务。
4.2 监测依据
a) 各环境因素设置的目标和指标；
运行控制管理程序的要求。
4.3 环境目标、指标和环境管理方案的监测
品质部每半年组织相关人员，监测各的环境目标、指标的完成情况；对环境管理方案的执行情况按方案的要求追踪监测。
4.4 运行控制监测
公司办公室负责依据下表的检测项目、检测周期及方法进行监测、测量。
序号 监测项目 监 测 频 率 责任部门 监测部门
1 废 水 每 年 公司办公室 外部监测单位
2 废 气 每 年 公司办公室 外部监测单位
3 噪 声 每 年 公司办公室 外部监测单位
4 废水PH值 每 年 公司办公室 外部监测单位
4.5 环境绩效监测
品质部负责每年在管理评审前对体系运行的环境绩效，如：对目标、指标和管理方案的完成情况、员工素质、管理水平的提升等进行总结和评价。
4.7 品质部对程序中要求的有关记录进行检查与监督。
4.8 有关监测部门的监测记录，直接作为公司环境管理体系的重要运行记录。监测记录报告5. 记录
消防器材检查记录表

1.本体系之管理代表是由    担任,
2.负责建立健全环境管理制度。
3.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
4.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
5.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
6.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
7.制定环境方面的改进计划。
1 目的
明确使用规定,通过日常管理防止潜在的危险因素将意外发生风险降低到限度.
2 范围（本公司不适用）
本厂所使用的气体/化学品的管理.
3 名词解释
3.7.1 危害物质：危险物及有害物/并且易燃易爆的物品。
3.7.2 废溶剂：  由本厂所使用或产生且不能再使用的且具有危险性，其 浓度或数量足
以影响人体健康或污染环境的溶剂。
3.7.3 物质资料表：  所有本厂所使用之危害物质均有其物资料表，放置于危害物质使用，存放场所，提供劳工必要之注意事项。
4 职责权限:
4.1 行政课对危险品仓库进行管理.
4.1 使用部门对使用情况进行管理.
4.1 发生意外事故时总务部联络相关单位协助处理.
5 工作内容:
5.1 气体/化学品的日常管理
5.1.1 气体的管理.
A 使用煤气必须使用人员每天进行确认是否漏气,或可能漏气的因素,发现时应及时
进行维护修理.
B 所用之煤气应专人管理及保管,必须放置在地方,其操作人员必须培训合格上岗.
5.1.2 化学品的管理
A 本公司所使用的危险品或化学品统一储存在危险仓内，并依照其相关储存条件。
B 本厂所产生的废溶剂存放于适当废溶剂存放区。
C 使用现场只能储放少量化学品或危险品，方便使用。
5.2 化学品泄漏时的人员管理
5.2.1 当大量化学品泄漏时须设定警戒区及围堵现场周围。
5.2.2 确认泄漏物。
5.2.3 抢救人员需穿戴必要防护具进行处理。
5.3 控制污染源
5.3.1 在许可下进行危物质、废溶剂进行管制或火源控制。
5.3.2 移开其他危害物质或废溶剂。
5.3.3 依照危害物使用说明规定,不可泄漏着火物或接近围堵反应强烈物质。
5.2.4 疏散不必要人员接近，并保持通风。
5.4 清洗泄漏物
5.4.1 将清理过的物质、废弃物放置有明显标识的处理袋内。
5.4.2 如使用水清洗污染物区之残余时，禁止流出场外，并进行收集。
5.4.3 使用工具或个人防护具用后清洗时，也应将废液收集在桶内。
5.5 特记事项
5.5.1 严禁不相关人员在泄漏物尚未处理干净时进入泄漏区。
5.5.2 在未完全了解泄漏区域的状况时，严禁开动任何电气用品或开关。
5.5.3 移开火源。
5.6 事故调查
5.6.1 由事故单位针对事故的经过及处理情况，说明泄漏事故，并填写报告表。
5.6.2 视问题的严重性，由总务部召集相关单位（含事故单位主管），研究改善对策，
并具体改善后，由总务部进行成效跟踪。
5.7 泄漏之紧急处理程序部分，建议如下：
5.7.1 少量泄漏： 以泄漏面积积于4平方公尺为原则，定义为一人可处置 的泄露量。
5.7.2 发现泄漏时通知单位主管。
5.7.3 单位主管依紧急应变措施派出化学泄漏处理小组处理。
5.7.4 使用化学处理车（箱）内的吸附棉或擦试布，将泄漏物清理干净。
5.7.5 将擦试过的布或纸及口罩丢入处理筒中并关紧。
5.7.6 将手套放回原处。
5.8 大量泄漏：以泄漏面积大于4平方公尺（概估）为原则，定义为一人无法处理的泄漏量。
5.8.1 发现者立即联络单总务部，内容为何时、何处发生、何泄漏物、现在状况如何。
5.8.2 请身边的人支援设定警戒区围墙周围。
5.8.3 先由化学泄漏处理小组作初期处理人员管制。
5.8.4 待外部支援到达处理后，协助管制人员。
5.8.5 待擦试派及口罩丢入紧急处理袋中并关紧。
5.8.6 事故单位填写泄漏事故报告表。
5.8.7 若大量泄漏时身旁无人可支援处理，则先穿防护口罩及手套，作泄漏
之初期处理后，先打电话给隶属主管。