分割器在组装及调整时,需要对入力轴进行转动,以便进行精度的有效调整,那么,在进入力轴的转动时,应该注意什么呢?
1.安装在凸轮分割器入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接,以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子,与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。
2.当入力轴旋动时,分割器的滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔,而同时又沿肋的斜面滚动.在肋与凸轮的端面平衡的区域里,即在静态范围内,滚子接通其轴,但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触,以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴.如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况,则会损害分割器,通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。
3.可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区,从而加强凸轮分割器的刚性,其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能,能进行高速操作。这就是我们在操作分割器的时候要注意的问题,大家都看明白了吗?
工位凸轮式间歇机构是自动化机械中常用的一种,根据分割器选型的技术参数,小编为大家作一个全面的选型原理分析。
案例说明,需求参数提供如下:
某厂家需做一个4工位的组装加工系统,采用的是圆盘型的结构,直径500mm,厚度30mm,圆盘所使用的是铝型材,每套加工夹具的重量是5kg/组,工件的重量是每个0.25kg,要求圆盘工位转动的时间为1-1.5秒,采用停电机的方式进行工件的加工。驱动角度可以根据稳定情况,由分割器厂家进行协助设计。
以上是一个典型的四工位凸轮式间歇机构的选型例子,要求使用的是常见的圆盘型旋转系统,从转动的时间来看,系统所要求的旋转速度并不快,即便如此,对于选型中的一些详细的细节仍然需要与客户作进一步的沟通和了解:1.在对工件进行加工时,有没有冲压动作;2.对分割器的外观体积有无的要求;3.采用的是轴输出的形式还是中空输出的形式;4.凸轮分割器用什么电机;5.有无非标型的加工要求。
对以上的参数进行确认核实后,通过选型软件进行运算,结合客户所提供的相关参数及技术选型要求进行分割器型号的计算,要求加工动作也就是分割器停止动作由电机停止的操作来完成,需要在分割器上加装感应装置,以配合客户的使用要求,圆盘工位转动的时间规定为1-1.5秒,那么在设置过程中,以大的时间设计为基准,后期在需求提高的情况下,可以通过提高电机运行速度的情况下,进行时间的调整和改善。经过核算所得出的结论为:70DF-04-270-2R-S3-VW-1,驱动角度选择是270度,大的驱动角度可以保证入力轴在转动中的稳定性。
四工位凸轮间歇机构的精度要求根据行业的使用情况来确定,对于一些电子检测类的,加工的产品比较小,位置偏差要求较低的产品,那么,所选择的凸轮分割器的径向及轴向精度要高一些,从目前国内所加工产品情况来看,大部分在±30秒即可以达到加工的需求,从上面的选型参数来看,旋转的速度是1秒,如果在小于1秒的情况下,运行速度较高的条件,就要对分割器的加工精度进行处理,同时建议,对四工位圆盘在高速条件下,尽量选择一些分割器或进口分割器.
以上是对于四工位凸轮式间歇机构的选型解析,多工位圆盘的重量和直径的大小,也是选择分割器类型的依据,具体对于型号的详细说明会在后续的方案中进行介绍.
分割器我们常见的类型一般有DS心轴型、DF凸缘型、DFH中空型、DA超薄平台桌面型、DT平台桌面型、PU平板共轭型还有一些升降摇摆型和筒型,一个类型的分割器就可以分十几种型号。
DS型的凸轮分割器来说,以它的出入力轴的轴心矩来区分 它的型号,输出端为轴的形状,
25DS/32DS/38DS/45DS/60DS/70DS/80DS/83DS/100DS/110DS/140DS/180DS,就有12种型号可选,不过现在25DS/32DS/38DS的很少用到,国内很多厂家都已经停产了;按等份(定位分割等份又叫工位数,站点等)来选用分割器可分为2/3/4/5/6/8/10/12/16/20/24/30//32/36/40/48等,分割等份又分为单导程、双导程、三导程、四导程,一般都是选用单导程的;按驱动角(驱动角就是入力轴凸轮驱动出力轴分割的角度)来选分割器,它有90°/120°/150°/180°/210°/240°/270°/300°/310°/330°/360°;还可用分割器运动曲线来选,它分为1.MT变形台形曲线(适合高速和轻负荷),2.MS变形正弦曲线(适合中/高速和中度负荷),3.MCV50变形等速度曲线(适合低速和重负荷);按分割器旋转方向有右旋左旋(顺逆),斯炜达分割器入力轴都可以正逆(左右)旋转,如果入力轴无固定旋向的要求,只需要变换马达的旋转方向,即可改变出力轴旋向。标准的分割器生产规格为R旋向,R2-R4为入力轴一旋转,出力轴多次(2-4)次间歇分割等份,一般用于16-60等份,R为入力轴的旋转,出力轴一次间歇分割等份,多用于2-12等份。
分割器入力轴组立方向分为1.只有T面(S1)2.只有U面(S2) 3.T面和U面都有(S3),标准生产的是T面和U面两端都有入力轴的(S3),分割器安装位置可以分为下图1-6种;斯炜达分割器又可定制非标款(X),从以割器型号、工位、驱动角、曲线、入力轴组立、安装面来细分的话,一种类型的分割器型号就有上百种选择,虽然型号比较多,但是选用就能要和自己机器设备所需求的数据匹配来选择就可以了,如果不明白怎么选型或搭配电机可以让分割器厂家的的工程技术人员帮您计算选型。
什么是分割器的电蚀现象?经过国产分割器厂家的技术人员研究得出,当电流通过入/出力轴时,转动体间因接触产生之火花会对转动体之表面产生微小的腐蚀,从而造成国产分割器凸轮传动中的出力轴与滚珠沟槽产生无法修复之细凹纹,此现象称之为电蚀。即使在少于一伏的电流下,电流突增也会引致电蚀。因此,如果产品有机会接触电流,请确保其绝缘。
长期的电蚀现象会导致国产分割器内部传动件之振动及工作噪音之增强。在连接马达并终加快其实用寿命缩短时,请尽量使用绝缘性高的橡胶联轴器。使用橡胶材质的V型皮带、同步皮带等亦可有效防止电蚀现象的产生。
上海玺梓精密机械设备有限公司,致力于开发研究精密凸轮、凸轮分割器和闽台精锐减速机,公司拥有国内较**的加工设备、加工工艺、检测手段,并与高等院校合作,吸收国外**技术、经验,加工出的凸轮精度高,寿命长,定位准确,受到用户的普遍**。 “玺梓”分割器产品具有步进定位精度高,高速运转平稳,传动扭矩大,定位时自锁等显着优点,是替代槽轮机构,不完全齿轮机构,棘轮机构等传统间歇机构的较理想产品。 出色的产品质量,完善的售后服务和优惠的销售价格,为我公司带来了庞大的客户群和良好的声誉!公司本着顾客至上,服务至诚之精神,凝聚了一个较富行业经验的技术团队,为用户提供理想的产品和满意的服务!