18.9L矿泉水大桶水高压刷桶机-桶装水洗桶机

全自动大桶水内刷桶机分为毛刷式内刷桶机和内高压冲洗机，前者毛刷式的机器容易在生产过程中掉毛，残留在桶装水内部，对于此问题很多用户非常烦恼。回收后的空桶情况都不一样，空桶所处的环境不同，导致回收后的污染程度也有所不同。如果是内部比较干净的话，也可省略内刷洗工序，因为在桶装水灌装机内部有消毒冲洗功能，足够处理掉附着在空桶内壁上的轻型污染物。而对于内壁比较脏的空桶，用毛刷刮一下还是比较好的，由于掉毛的原因，后来市面上就推出了内外刷一体机，空桶的内刷洗和外刷洗同步进行，刷洗过程中桶口是朝下的，以免刷头上的毛掉落到空桶内部。
桶装水高压内冲洗机是洗桶机的一次新式产品，绿苔顽固污渍的，高压内外洗桶机能解决水厂内洗的痛点。360度无死角高压水刀清洗，正反转解决异形桶内壁和桶底不好清洗的难题，20-120公斤压力调节，外面毛刷清洗。内外壁没有任何残留，而且对桶没有磨损划伤。

桶装水高压洗桶机可配合旋转式外刷机来使用，这样就可以桶内、桶外、桶底、桶口都刷洗干净了。空桶的消毒、冲洗工序，都是安排在桶装水灌装主机内部的。在这里我们主要介绍就是如何通过高压冲洗，将空桶内部的青苔处理干净，以解决多年来困扰桶装水生产厂家的青苔问题，之前通过人工处理实在是有点麻烦。

我们现在推出一款高压式内冲洗机，替代了以往的毛刷式刷洗机，可轻松有效的去除空桶内壁的青苔以及杂质。高压喷射头分别对应一台高压泵，其喷射出来的水的压力可达80-120公斤左右，再加上结构的高压喷射头，可喷射到空桶内部的每一个角落，包括桶底、桶身和桶颈。这款高压冲洗机主要负责空桶内部清洗工作。外部建议配置一套旋转式外刷洗机，这台机器有一个主毛刷，5把毛刷，还有桶底毛刷，根据它的结构，空桶在内部刷洗的时间也非常长，相对于别的几款外毛刷清洗机，效果是非常明显的。

桶装水高压刷桶机位于自动拔盖机和旋转式外刷桶机的中间位置，根据桶装水灌装主机的每小时生产速度，来选型桶装水高压冲洗机设备，其工作过程如下：它有自己一套立的PLC控制系统，通过光电和接近开关来反馈信号，都是计数几个空桶到位后，才进行相应动作的，一次性冲洗相应工位的空桶。当一批桶清洗完成后，挡桶气缸被释放，空桶随输送链板进入到桶装水高压刷桶机内部，来一个桶则计数一次，达到所设定值时，挡瓶气缸恢复到原位，挡住高压冲洗机以外的空桶，同时推桶气缸动作，将空桶推到在上桶槽内，以定位空桶中心，并由上桶装置将空桶**到旋转装置上的桶口槽杯内部，当正在冲洗的空桶到达冲洗时间后，旋转装置将旋转一个90度工位，将预备冲洗的空桶到达高压冲洗头的上方，此时桶口朝下，紧接着，上面的压紧装置向下移动到桶口位置，牢牢压紧空桶，并进行360度旋转，同时，位于桶口下方的高压喷洗头，也就是所谓的水刀，向桶口方向移动，在桶内来回上下移动，以使高压水喷射到空难内部每一个角落，清除污垢和青苔等等。到达时间后，高压冲洗结束，继续旋转一个90度工位，下一批桶又开始冲洗。
桶装水高压洗桶机工作过程如下：空桶随输送慢慢进入到高压冲洗机内部，光电检测元件计数到位后，也就是PLC所设定好的空桶数量，挡桶气缸动作，输送线上的缓冲空桶被挡在高压冲洗机外部，同时，推桶气缸动作，将空桶推到在上桶装置的V型槽内，进行中心定位，随之上桶装置翻转一定角度，紧接着，**桶装置动作，将空桶桶口插入到旋转装置的槽内内部，紧接着旋转装置旋转一定角度，此时空桶的状态是桶口朝下，位于旋转机构上方的压桶装置往空桶方向向下移动，压紧空桶，以免在高压冲洗过程中空桶被喷出冲洗工位。紧接着，空桶随压紧装置360度不间断的旋转，位于旋转装置下方的高压喷洗杆慢慢往上移动，也就是慢慢深入到空桶桶口，并且喷射出高压水，成有斜度的圆形水刀，不断对空桶的内表面进行冲洗，空桶内部每一个角落都会被高压冲洗到，以达到刮洗的效果。每个高压喷射头都对应一个高压泵，这样压力才能达到80-120公斤。喷洗下来的水继续随管道到达回流罐，以供循环使用，回流罐内有高低水位检测仪，以实现自动补水功能，还设计有溢流口，使桶内多出来的水溢流到位置。由PLC设定冲洗时间，一旦达到时间，喷洗头停止喷射，移动到原来的位置，同时压紧装置也随之归位，紧接着旋转装置旋转一个高度，由下桶装置将空桶推送到出桶输送上，以进入到下一道外刷洗工序。重复以上动作，另外一批进来的空桶又开始进行冲洗，这样一边进，一边出，速度也就非常的快，整线效率也会非常的高。

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