维修与保养
1、在开始维修前须查明电源已断开且泵不可能突然起动,管路上的阀门已关闭。
2、每次使用后应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵腔内滞留沉积物。
3、泵如长期不用,应拆掉一块保护片,在泵轴上注入少许硅油以防止轴密封表面粘结,再装上保护片。
4、霜冻期间如泵长时间不用,应旋松调节螺钉,取下排水调压组件中的螺杆,将水排尽,并确保流出的介质不会损害人或损坏电动机零部件,在热水装置中要避免因灼热引起的,将卸下的零部件复位并妥善保管。
5,链条,轴承壹个月给注入黄油,保证润滑。让链条,轴承延长寿命。
每日必做工作:先,检查机器能否正常运行,通过电脑系统自动对光电传感器、喷水系统、风干系统进行检查、人工对洗车机链条部件、轨道检查有无异物,有无异常。
每周必做工作:需对一些关键部件进行清理,如清水、水蜡、喷头是否被异物堵塞,对中心部件的光电传感器定期用酒精清洁,以保证敏感度、传感型。仔细检查风机布带是否有毛刺,绳卡是否松动。其次,在遇到紧急情况下,我们应该如何找出根源,并能处理一些简单的问题。
结构系统
冲洗区底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形,中间加装可移动落水雨蓖,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机抖车沥水区底框架采用方管焊接成承重梁,在承重梁上焊接角钢,使车辆在行驶时自动达到抖车沥水效果,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机水泵管路采用φ114镀锌钢管现场焊接,与洗车机连接处加装橡胶连接块,所有管路现场焊接完成后做防腐。
排污、沉淀系统
洗车段均布设置4∽9条排污沟,西高东低,污水自流入总排污沟内;沟底铺设光面瓷砖,以减小摩擦,加速污水流动;
洗车机两级沉淀池,污水进入级沉淀池后进行沉淀,干净的水进入第二级沉淀池,供水泵使用。
5)防冻系统
供水管路,均采用电伴热;
6)防护
洗车机通道两侧设置防护隔墙,高度300mm,防止车辆行走过程中偏离路线撞击侧墙,对围挡及喷水系统造成损伤;
处设置限高杆,保护洗车系统顶棚,对车辆禁止入内;
感应系统高位安装,用于区分行人及车辆,防止误判;系统设置多道感应系统,用于区分车辆进出状态;
系统设置自动警示装置,提醒司机按规定行进;系统在必要处设置警示说明,用于司机正常进出;
淤泥及煤灰清理措施:
1.沉砂池内设置浅集水坑,放置一台大流量低扬程的潜水泵7.5KW,及时抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置;
2.洗车机底部沟槽内,设置有单反冲淤泥管道,立运行,每次洗车都会启动,在洗车的工程中,大量附着物落入底部沟槽内,反冲水泵供应的高压水强力冲洗,不存煤泥。
3.共计4级沉淀,每个沉淀池均设置有人孔和爬梯,定期检查水池底部淤泥情况,定期清理,保证沉淀效果。
系统
洗车机区域配置高清视频装置,对车辆的洗车行为进行,抓拍、车辆的违规行为,照片上传至全厂集中管控平台,数据至少要保存1年以上,便于核查。
8)控制系统
洗车机控制柜采用304不锈钢防雨防尘等级达到IP65,利用PLC 微电脑控制,电器采用国内外。
9)智能系统
车辆出棚识别、系统运行、冲洗压力、时间等数据可根据需要进行存储,实效1年;车辆冲洗系统可以手动、自动两种模式操作;冲洗时间可调,自动抬杆;
智能识别及数据上传:系统采用BME车辆违规识别系统,对车辆违规行为自动识别,并发出警示;洗车系统数据上传至全厂管控组系统;
全自动洗轮机让客户信赖的原因有哪些
一、性能强大功能可靠
先全自动洗轮机作为全自动制式的清洗设备它要有非常强大的性能,显然一款深受客户信任的全自动洗轮机的性能是能够满足各类工程管理的需求的。同时这种全自动化的全自动洗轮机在功能上也非常丰富好用。
二、设备品质好稳定性强
而在环境复杂的工程现场上我们可以看到全自动洗轮机能够自始至终保持着良好的运转状态,这要得益于该全自动洗轮机扎实的技术标准和产品品质,让它能够在长时间使用中保持良好的稳定性以支持工程的正常运转。
三、设备售后有**
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