所有功能概述高压底盘冲洗
1、具有自动清洗车头、车身、车尾、两侧外表面的功能,满足大巴车外形不规则的要求;
2、具有自动清洗和手动控制相结合的清洗功能,可避让车辆上的附属物;
3. 具有各工位手动和点动操作功能;
4、具有完善的系统保护功能,发生故障时系统能够紧急停机,同时进行报警和故障内容显示;
5、 具有选择使用刷洗、加入洗涤剂清洗的功能;
6、具有选择高压冲洗和不洗车头车尾的功能;
7、设备具备完善的故障自诊断功能,对系统的状态进行的和显示报警,并对故障部位 和故障类型做出正确判断;
8、设备具备完善的保护功能;
系统
洗车机区域配置高清视频装置,对车辆的洗车行为进行,抓拍、车辆的违规行为,照片上传至全厂集中管控平台,数据至少要保存1年以上,便于核查。
8)控制系统
洗车机控制柜采用304不锈钢防雨防尘等级达到IP65,利用PLC 微电脑控制,电器采用国内外。
9)智能系统
车辆出棚识别、系统运行、冲洗压力、时间等数据可根据需要进行存储,实效1年;车辆冲洗系统可以手动、自动两种模式操作;冲洗时间可调,自动抬杆;
智能识别及数据上传:系统采用BME车辆违规识别系统,对车辆违规行为自动识别,并发出警示;洗车系统数据上传至全厂管控组系统;
系统优势
智能洗车机有智能控制洗车、快速洗车和清洗干净优点。
先,冲洗装置采用高压地喷、两侧高压喷头洗车的方式。高压喷头的冲洗水压大于10kg,冲击力大,尤其适于清洗钢铁厂车轮。这样的喷嘴可对车轮及箱体实施清洗。同时采用多级离心泵,以保证能在洗车过程中持续高压冲洗。
其次,在智能控制洗车方面。可智能判断车辆在洗车机内位置,依次喷水清洗,所以节水节电;洗车时将自动拍照上传集中控制系统平台处理。
另外,该洗车机采用材质建设,耐风化、防盐雾腐蚀,持久耐用。通道有效宽度为3.4米,能满足多种类型矿料运输车、装载机等的清洗需求。
结构系统
冲洗区底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形,中间加装可移动落水雨蓖,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机抖车沥水区底框架采用方管焊接成承重梁,在承重梁上焊接角钢,使车辆在行驶时自动达到抖车沥水效果,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机水泵管路采用φ114镀锌钢管现场焊接,与洗车机连接处加装橡胶连接块,所有管路现场焊接完成后做防腐。
洗车系统
本方案,洗车段长度13m,冲洗系统包含侧帮清洗系统及底盘清洗系统两部分;两系立运行,可分别控制;
洗车机喷嘴分布:洗车机底框架喷水采用45°交叉喷射方式,两侧喷水杆采用万向喷嘴和扇形喷嘴两种组成。冲洗高度2m,冲洗范围2m以下全覆盖。
洗车机出口配备拦车杆,确保车辆冲洗时间;
洗车机警示照明:采用红绿双色信号灯1个,LED 防水照明灯6个。
3)供水系统
洗车机冲洗区由2∽5个冲洗单元组成,每个冲洗单元使用一台水泵。采用高压污泥泵,功率15kw,扬程60m,流量60m3。冲洗时喷嘴出水口压力为大于10kg。冲洗每台车辆所喷出的水量约1.5m3,经过抖车沥水区后消耗水量约为30-50L/辆。
洗车机基础排水沟,由流量20m3的高压污泥泵进行冲洗。
技术应用标准
龙门式洗车机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国标准和规范(但不限于此):
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸?
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB3767 噪声源声功率级的测定
/ZQ4286 包装通用技术条件
8 产品标牌
GB4208 外壳防护等级分类
GB12348 工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
上述标准均应为招标截止日时的有效版本。
其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收,上述标准均应为招标截止日时的有效版本。
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