电源驱动式变压器 太原电源驱动变压器 LED驱动变压器

直接测量法。将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡(500mA,串入初级绕组。当初级绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。此值不应大于变压器满载电流的10%~20%.一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。假如**出太多，则说明变压器有短路性故障。
带隔离变压器或者电气隔离的LED驱动电源意味着LED可以直接用手接触而不会触电。而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并不能直接接触。 绝缘型灯泡在今后将成为主流 。

作为一个让终用户能使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计，因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计，在灯壳等结构上必须考虑可靠的绝缘要求。因此作为电源驱动，隔离与非隔离的方案一直都同时存在。

LED驱动电源要求在5W以上的产品都要求高功率因素，低谐波，率，但是因为又有体积和成本的考量，传统的PFC+PWM的方式电路复杂，成本高昂，因此在小功率(65W左右)的应用场合一般会选用单PFC的方式应用，特别是在T5,T8等LED驱动电源得到广泛的应用，并成为目前的主流应用方案。目前市面上的PFC有很多，下面以市面上得到广泛应用的LD7591及其升级版本LD7830,主要用LD7830来做说明介绍。

物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。规则通常要求使用两个立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，必须在电源中解决电气隔离问题。
非常常用的隔离驱动电路，其原边类似于正激变换器中的接法，*三绕组cN和二管cD串联用来对原边激磁电感的去磁，一般情况下，可选择pcNN=，且将cN和pN双股并绕。副边绕组sN与二管2D、三管2Q及3R、4R来恢复原边驱动信号的波形，并实现隔离，其中调节4R的大小，可以调节隔离驱动信号的驱动能力，2Q与3R的作用是保证MOSFET S1在断开瞬间，其门源电荷上电压的快速放电，以便提高 S1的关断速度。5R与1ZD则是用来保护S1免受损坏的两个元件，加5R后，可避免在控制电路还没有工作，功率级已经加电时因S1的DG电容和GS电容所引起的 S1之误导通及相应的损坏，其阻值可选为5K~50K；加ZD2是用来保证各种动态下S1的GS电压不会**过其规定的值，以避免S1的门源损坏，其稳压值可取18V左右。原边的Q1既可用MOSFET，也可用三管，电阻1R和2R的选择比较容易，在Q1用MOSFET时，1R可取几十到数百殴姆，2R可取几千殴姆。

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