黄石粉尘可爆性检测粉尘电阻率检测

粉尘爆炸检测/防范措施采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。*系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到*可靠*经济的防护目的。
点燃温度(MIT)
点燃温度又分为：粉尘云点燃温度（MIT-C）和粉尘层点燃温度(MIT-L, LIT)。
粉尘云点燃温度（MIT-C）是指在粉尘云（粉尘和空气的混合物）受热时，使粉尘云被点燃并发生火焰传播的热表面温度。粉尘云的点燃温度指示热表面点火敏感性。点燃温度试验可以为以下工艺操作提供有关信息：
干燥器中可能存在的热表面导致的点火敏感性
轴承与其它机械部件过热导致的点火敏感性
摩擦起火的点火敏感性
电气设备的允许外表面温度
注：点燃温度也不是粉尘的一项基本的固有特性，其取决于颗粒尺寸、含水量与测试设备等。
粉尘层点燃温度(MIT-L, LIT)是指在粉尘层受热表面加热时，粉尘层被点燃时的加热温度（热表面温度）。粉尘层点燃温度反映了粉尘在堆积状态时对点燃的敏感程度。粉尘层着火后通常不会自身发生爆炸，但可成为粉尘爆炸的点火源。粉尘的点燃温度为能点燃粉尘层(5, 12毫米厚)的加热自立表面的温度对于较厚的粉尘层,可能在较低的温度隐燃／灼热－这种现象通常称之为自热。该测试仅适用于达到点燃温度前不会熔化或蒸发的材料。
粉尘层着火温度(MIT-L, LIT)的主要应用在于电气防爆设备的选型以及控制有粉尘的场所的发热设备的表面温度。
不管是工艺装置还是工作场所内的粉尘的操作处理我们都要知道粉尘的点燃敏感度信息。有了这些信息我们才可以识别所有有能力点燃粉尘云的点火源以及采取相应的措施。同样包括MIE，粉尘在高温表面（包括机械和电气设备）被引燃的敏感度。进行这两个测试来评估高温表面点燃的敏感度-粉尘云的小点燃温度（MIT）和粉尘层（标准是5mm）的小点燃温度（LIT）。根据的欧洲标准要求用这两个测试确定可以用于潜在危险区域的电气和非电气的表面温度。
如果一种物质很容易被点燃（例如，MIE、MIT或者LIT比较低），那么避免点火源不能认为是终的“基础”。在这种情况下，点火源要尽可能地识别并还需要采取一些其他的爆炸预防和保护措施才能达到终的“基础”要求。

MITTA低着火温度测试仪是测试粉尘云在加热环境中发生着火敏感度的一种方法。大量的粉尘扩散在加热空气中，当空气的温度足够高时，可能会导致自发燃烧。此设备是用于测试可燃粉尘云的低着火温度，符合IEC 61241-2-1:1994，EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《尘云低着火温度测试方法》要求。
粉尘层测试可测试堆积在热表面上特定厚度粉尘的低着火温度.此方法用于标明电子设备在危险区域(多尘环境)的温度级别”T”.这也适用于与暴露在有粉尘薄层堆积的热表面的环境中的其他工业设备. 符合IEC61241-2:1994和EN 50281-2-1:1998标准.

粉尘爆炸特性测试系统用于测试在设定的实验条件下粉尘云爆炸的大爆炸压力Pmax ，大压力上升速率(dp/dt)max（大爆炸指数Kmax）, 爆炸下限LEL（或低爆炸浓度MEC）以及限氧浓度LOC，评价粉尘云的爆炸危险性。 该系统要求能够符合EN14034-1/2/3/4，ISO 6184/1，GB/T1625，GB/T 16426等标准的要求，在实验室条件下模拟真实工况环境中的粉尘爆炸，通过评价测试所得的数据，针对潜在爆炸性环境中工作的与健康进行预防及。

粉尘是否可爆?利用粉尘爆炸筛选装置主要用于初步鉴定粉尘样品是否具有爆炸性，可用于现场判定粉尘的爆炸性。
(1）判定依据: VDI2263.1-1990
(2)）在爆炸筛选装置内4点火能量的条件下是否产生持续性火焰。如果粉尘不能在哈特曼中被点燃，那么需要更强大的点火源在更大的容器（1m3罐）中进行测试。
(3）判定依据:VDI2263.1-1990
(4)在1 m3装置内10kJ点火能量条件下产生的压力高于初始测试压力0.5bar。
静电粉末喷涂现场风险源：
（1）粉房的整体设计及排风量不合理，造成粉房区域溢粉及风道堆粉严重，容易形成尘暴所需的粉尘云；
（2）粉房区域未安装火焰探测系统，当发生火情时无法及时进行灭火反馈；
（3）旋风口及管道区域未安装预防或者抑制粉尘爆炸的灭火系统及隔爆装置，当发生粉尘爆炸时无法阻隔或降低其带来的风险和损失；
（4）后过滤粉末回收装置未配备泄爆装置或无焰泄爆系统，当突遇粉尘爆炸时无法将损失降至；
（5）后过滤粉末回收装置未设置或未正确设置锁气卸粉装置，无法确保回收装置锥斗内处于无粉状态；
（6）喷粉区内电气设备不满足防爆防尘要求，现场设备整体未完全接地，导致多余的静电无常及时释放；
（7）工件挂具长时间使用且未及时清理，被粉末固化覆盖严重，导电性能不佳，且使用非原装原厂电针配件等，易出现打火现象，隐患大；
（8）现场的作业环境差，喷涂区域长时间不清理不打扫，造成粉末堆积严重，空气中的粉尘含量增加；

江苏广分检测技术有限公司：
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