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产品名称：装联及贴装设备(SMT设备) 存放状态：仓库存放 设备状态：正常使用 三星贴片机 三星SM471高速贴片机 SMT生产设备 全国范围三星贴片机，三星SM471，三星高速贴片机，木箱包装，在线服务对中方式飞行视觉+固定视觉(选配）轴的数量10轴*2台架贴装速度0*0（IPC9850）贴装精度chip±50um@3ó/chip，QFP±30um@3ó/chip元件范围飞行视觉0201-□14mmICBGACSP球距0.65，QFP(pitch0.5mm)高度12mmPCB尺寸cm小5x4，单轨51x46，61X46选件，双轨46X25，61X25选件PCB厚度0.38.4.2mm供料器数量120/112能耗耗电量AC200/208/220/240/380(50/60HZ)、5KV耗气量0.5-0.7MPa(5.1.7.1kgf/c㎡，3000Ne/min重量（kg)1820机器尺寸(M）1.65X1.69X1.48 全国范围三星贴片机，三星SM471，三星高速贴片机，贴片机木箱包装
SMT贴片机散料处理方法是什么呢？
众所周知，一开始运作起来，SMT生产线上一定会存在一个问题。那就是由于各种原因导致许多的元件散料产生、抛料。这些问题可能处理起来就比较困难一些。在SMT生产线中，若是掉料相对少的话，则可以让SMT设备操作员及时补进料带，但是一次应该不要补的太多。散料比较少时，我们可以采用以下散料处理方法：
1、收集整理用过的一定长度的编带；
2、找一个厚度比较薄的平板；
3、使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上，尽量保证料槽的位置对齐，将散料补进编带；
4、编制一个使用TRAY盘的程序，将自制TRAY信息输入程序；
5、调用新编制程序生产，一切OK；
6、制定一抛料管理制表。如果在SMT生产线中，散料比较多的话，我们可以搜集一些合适散料包装的料带和编带。然后将散料放入料带，再使用双面胶把编带封上去。放料时可以参照原包装，买个编袋机，将抛料用LCR表测好，平常多注意同一种机型的抛料同一次搜集，每一条线的抛料也要分隔，让操作人员隔一定时间整理一次抛料，然后用自动编袋机做成带式封装。散料再次使用时，用进行再次生产，将散料充分利用起来。

SMT贴片机也就是通常所说的贴片机，因为它主要是应用于SMT生产工艺中，所以大多数人也把它称为SMT贴片机。SMT贴片机是SMT生产工艺中常用的种贴放源电子元件的设备，SMT贴片机可以说是目前在整个的SMT生产中为，发挥了关键作用的SMT生产设备。在SMT生产线中，SMT贴片机是主要的生产设备，它从早期的低速SMT贴片机到现在的光学SMT贴片机，功能多样具有柔性连接，可以满足现代加工需求。SMT贴片机又称“SMT贴装设备”、“贴装机”、“表面贴装系统”（SurfaceMountSystem），在SMT生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。分为手动和全自动两种。
SMT贴片机把单电子贴片元件贴在PCB板子上的机器，它般可分为高速机和泛用机，高速机就是贴装小元件，速度很快，泛用机就是贴装比较大的元件喽。它主要是通过PT或者其他的电脑控制的，也就是说跟远程控制的差不多，机器所有的操作都有电脑控制。

贴片机作为smt生产线中重要的部件，也是、复杂的smt设备。它对工作环境有一定的要求。良好的工作环境可以降低滑块的故障率，缩短滑块的使用寿命。以下是华维国创电子科技有限公司的环境要求摘要。
　　一、室温
　　这通常是的放置机器和锡膏印刷设备在室温20摄氏度和26摄氏度，如果没有达到这个数字，鱼不得**36摄氏度在16摄氏度。
　　二、室内湿度
　　大多数人都知道的空间，贴片机的冲击，但湿度也对产品质量有较大的影响。高湿度元件将不吸收水分，特别是内部精密部件对湿度敏感，而如果膏吸湿也可引起焊接缺陷。
　　有人可能会问，湿度有这么大的影响，那么尽量改善干燥是不是可以？当然不是。如果干燥度过高，空气干燥时可能产生静电。有些元件，如静电放电，对静电很敏感。因此，湿度控制也应处于平衡状态。Topco建议您将室内湿度控制在42-73R左右。
　　三、关于清洁
　　如果机器的工作环境有灰尘，它将对0201和01005等小部件和薄间距（0.3毫米）部件的安装和焊接产生质量影响。它还会增加设备的磨损，甚至可能导致设备故障。增加设备的维护和维修工作量。在smt生产环境中，除了粉尘外，周时中可能还有某些化学气体。如果这些气体中有一些有害物质，就会对人体造成一定的危害；如果这些气体具有腐蚀性，就会严重影响产品的可靠性。因此，工作环境必须保持清洁、无灰尘、无腐蚀性和无气味气体。这可以保证产品的焊接质量，设备的正常运行和操作人员的健康。

使用贴片机进行贴装,效率和质量方面都有提高，SMT贴片机是由不同的结构组合而成的,下面给大家分享SMT贴片机是由哪些结构组成的?
　　1、SMT贴片机机架：
　　在SMT贴片机的结构中，机架是机器的基础，所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面。目前各种形式的机架主有可以分为整体铸造式、钢板烧焊式两种，但是由于大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面，因此机架应有足够的机械强度和刚性。
　　2、SMT贴片机传送机构与支撑台：
　　传送机构是指安放在轨道上的**薄型皮带传送系统，所起到的主要作用是将需要贴片的PCB送到预定位置,贴片完成后再将SMA送下道工序。
　　3、X，Y定位系统：
　　X，Y定位系统不仅是贴片机的关键机构，同时也是评估贴片机精度的主要指标，它包括X，Y传动结构和X，Y伺服系统。
　　4、光学对中系统：
　　贴片机的对中是指贴片机在吸取元件时要保证吸嘴吸在元件中心，使元件的中心与贴片头主轴的中心线保持致。
　　5、贴片头：
　　贴片头是SMT贴片机的关键部件,它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到的位置。
　　6、SMT供料器：
　　在SMT贴片机中供料器占有教多的数量和位置，作用是将片式元器件SMC/SMD按照定规律和顺序提供给贴片头以便准确方便地拾取。
　　7、传感器：
　　目前，在SMT贴片机中都有装有多种传感器，它们可进行元件电器性能检查，它们象贴片机的眼睛样，时刻监视机器的正常运转。常见的主要有压力传感器、负压传感器和位置传感器等，般来说，传感器运用越多，表示贴片机的智能化水平越高。
多功能高速贴片机的功能与特色： 1、高精度和灵活性强，可贴装01005、0201、SOIC、PLCC、BGA、BGA、CSP、QFP、I/C脚距可达0.3mm。 2、测试生产高速可达10,500CPH。 3、非接触线性编码器系统，为贴片机设备提高重复性和稳定性。 4、智能的送料器身份识别系统，生产前自动检查送料位置。 5、自动统计生产数量，方便追踪生产数据。 6、飞行对中系统使用了世界的COGNEX定位系统。 7、针对体积大、精度高的BGA、QFP等I/C可以选视觉对中系统。 8、内置精密的摄像系统，可自动识别基准点。 9、点胶系统，配成点胶贴片机，可节约开发时做钢网的成本。 10、视觉检查系统，可用于生产前检查锡膏和生产后检查贴装精度。 11、Windows7操作系统较方便操作。 12、UCAD数据转换软件，提供快速数据录入，提高换线速度。 13、XY轴采用了稳定可靠的丝杆驱动系统。 14、灵活的设计使用设备多可安装160个8MM的送料器。 15、适合用于多品种中小批量生产。多功能高速贴片机BA389主要技术参数： 贴装头数量：3个； 贴装速度：10,500cph（IPC9850）； 送料器数目（8mm）：不用传送带：多160个，使用传送带：多96个； IC盘数量：多3个； 准确度：+/-0.05mm，+/-0.03mm（选用直线电子尺）； 电源：220V； 功率：3800W； 气源压力：75psi（5.5bar），400L/min； 机器重量：1100KG； 机器尺寸：1300x1420x1460mm（长x宽x高）。

深圳市都祥电子科技有限公司是日本雅马哈贴片机、juki贴片机、三星贴片机等产品优质代理商。专注于表面贴装设备销售和售后服务,提供“一站式”整体生产线优化解决方案,帮助客户降低运营成本,提升客户竞争力。