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凸轮分割器的内部结构是怎样的，之前通过一些机构视图为大家作了清晰的展示，那么在实际的生产应用中，各个型号的内部结构有什么样的区别，在这里，小编为大家作一个总结。

间歇式的凸轮分割器的内部结构，间歇分割的特点是，凸轮属于较为规则的正弦曲线，输入轴连续转动做输出轴的间歇动作。

摇摆式凸轮分割器的凸轮与间歇输出的结构是不同的，这是由两个凸轮组装于一个输入轴上，两个凸轮做的都是分割运动。连续的分割器输入做往复式的输出。

平板型凸轮分割器与以上的两种都有不同的区别，因为平板的凸轮结构相关复杂，如图，平板的凸轮有两个输入凸轮，而输出的凸轮分也有两个，在实际的生产应用中，也会只有一个凸轮的输出，因为，平板凸轮传动还可以实现更长的间歇时间的控制。

自动化生产中，采取圆盘式的多工位加工，一方面从设计的角度来看，能够节约设计的成本，做到驱动源的综合利用，另一方面，生产动作的集中，能够很大程度上提高工作效率，这样的设计方式几乎被所有的工业自动化设计所采用。多工位的旋转平台是将需要加工的工件，多个工序，集中在一个平台上完成，采用旋转的先后加工方式，夹具安装在圆盘的四周，不同的工位上完成不同的加工任务。下图就是一个典型例子。

在使用凸轮分割器带动转盘的情况，需要考虑以下因素：
1.要使用分割器带动圆盘，必须明确圆盘的直径、厚度、重量、加工的工位数，以及工位的间矩和运转的时间。
2.产品的自重，单个夹具的重量、所有夹具的总重。
3.加工过程中所产生的轴向压力，以及需要旋转的速度，还要知道，在旋转过程中所产生的径向力的大小。
4.精度也是需要考虑的一个重要因素，分割器的安装会产生驱动源等机械间的安装间隙，对于精度较高的产品来说，包括旋转的速度产生的冲击力，都会对精度产生影响。

凸轮分割器只有在驱动源的作用下才能进行运作，在实际的使用中，依据成本、空间、精度及要求的情况下，一般情况下，采用普通的齿轮减速电机就可以完全满足分割器的正常操作了，除此外，也有部分公司采用步进电机及伺服电机。那么作为与驱动源的电机在与分割器进行连接时，哪种方式更适全呢？


从凸轮分割器原理来讲，从保证精度的本身来讲，正常连接的条件下，分割器的精度是不受外届影响的，所以连接方式对于分割器的使用影响不大，当然，对于一些高精度的自动化系统，连接方式则会存在一些细微的影响，比如，电机与分割器的直连方式相对于通过皮带连接的方式会有所差别。那么我们所讨论的连接方式则是，基于自动化系统设计的前期空间等因素，所要采取的分割器与驱动源连接的方式。




凸轮分割器与电机水平直连的方式，这种连接方式用到的比较多，象多工位圆盘式的自动化系统，圆盘下面的空间较充裕，大多数在进行设计时都会制作一个的安装底座，由于直连的方式，是由电机与分割器直接进行连接，大多数电机使用会增加调速器的功能，这样，分割器的输入轴要长于标准的尺寸，我们所说的非标的设计，直连的一优点是，精度的损失较少，也没有太多的连接环节，加之，分割器和电机都能够进行有效的固定，使用的稳定性就会比较好。所以，这种对于简单的工位较少的自动化系统的应用的比较多。




凸轮分割器与电机垂直直连的方式，此种连接方式与水平直连的相类似，不同的是，这种方式的使用，主要是由于自动化系统的上部位置较窄，除了进行分割器安装以外，电机放置不下，所以采取此种方式，大多数的设计也会把下部装置全部放在箱体中，一方面，从使用安全考虑，另一方面，也会屏蔽部分电机使用中的噪音。




分割器与电机水平连接的方式，这种方式也是基本设计的需求，也是我们所说的间接连接方式，大多数的自动化系统使用同步带及同步轮进行传动，前提是用连接板对分割器及电机进行固定，在分割器输入轴及电机的输出轴上安装同步轮，靠同步带进行传动，这种使用的方式是比较多的，因为在部分从成本控制的角度，加之，标准分割器的输入轴即可实现控制，无论从稳定性上，还是后续的使用及维护上都是比较好的选择。




分割器与电机的垂直连接方式，凸轮分割器的输入轴与电机中间安装连接板，以垂直的方式进行连接，这种连接方式，是将凸轮分割器固定在平台上，电机整体安装于固定平台的下面，靠同步轮及同步带进行传输，这样，即减少了空间，也会降低了噪音的产生。

分割器产品已广范应用于自动化设备中，今天，小编为大家介绍几种凸轮分割器产品在实际生产中的应用。
1.凸轮分割器在自动铆接机中的应用：
全自动铆接机所采用的是六工位的圆盘型分割器，其中，有四个工位进行装件、放钉、铆接、和取件动作，另外两个工位用于检测，这是一个典型的自动化加工系统，也是常用的一种。

2.小型五金自动冲压系统，150DA平台型凸轮分割器应用，四工位圆盘式间歇分割器，五金制品相对于其它产品，工装的自重需要考虑，还有一个问题就是，金属的冲压会产生较大的压力，所以，在停止状态冲压的情况下，下面需要加装支撑。

3.锂电池组装系统，应用DF型凸轮分割器，圆盘结构，两工位进行组装，另外的两工位分别为装件及拿取动作。

4.多工位五金加工系统，钻孔、攻丝、铆接、组装等混合工序全自动系统，完成一个加工过程，12工位的圆盘式间歇系统。

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