关于凸轮分割器使用的文案我们已做了很多,在选型时注意的事项再做一个小的总结。凸轮分割器在选型的过程中那几个参数不能够选小。这里也会讲一下配套的减速电机的注意事项。
1.凸轮分割器规格不能选择小,这里牵涉到负载的问题。
2.驱动角不能选小,小以后会导致撞机。
3.减速电机的功率不能选小,小了会导致动力不够,带不动凸轮分割器。
4.减速电机的减速比不能选择小,减速比小,速度过快。也会导致撞机。
分割器不能选择小,那是不是越大越好了,也不是这样,有些是可以选择大,有部分是不可以的。必须要通过计算得出。如果你不太了解就找一家的公司或者通过其他的方式了解咨询。好能选择适合自己的方案。也可以说他们的选配是没有一个固定的,根据客户的要求不同,选择的也不同
分割器精度的影响因素很多,大多数针对使用过程中的影响分析,那么在凸轮分割器选型过程中,哪些因素会对精度造成影响呢?
圆盘的直径,分割器应用中,圆盘的大小不但会影响稳定性,而且,如果选型不当的话,大的圆盘会在旋转过程中造成晃动,工位的中心点会偏移,特别是对于速度较高的情况下,所以,在一些高速度及大圆盘的多工位加工的设计中,一般会加固定架来防止晃动。
圆盘材料的密度及自身的重量,以及工装与夹具的重量总量,这些细节的因素一定要纳入考虑,分割器带动圆盘运行过程中,由启动到停止,再由停止到启动,这中间所产生的惯性力也会对精度,特别是重复定位精度造成影响。
在分割器选型过程中,工件在加工过程中,是否会产生冲压力也是必须要了解的,在设计中,们会在冲压力存在的情况下,下面加一个支撑,这样会在停止加工中,对分割器所施加的力进行化解,如果在没有支撑的情况下,那么,在凸轮分割器选型一定要考虑这一项。
分割器的配套驱动源会用什么样的电机,这也会影响到精度,因为,电机运行的稳定性不但会对精度影响,还会影响到分割器的寿命。
自动化行业的发展使用分割器的使用越来越广泛,对于常见的机械制造中的凸轮分度器机构,一般是由机械制造中的凸轮分度器,从动件和机架三个构件所组成的高副机构。机械制造中的凸轮分度器机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动,包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动,广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。与之相类似的同性质产品在市场上也在使用,但是,从产品的扭矩及使用性能上,分割器的优势是其它产品所不能比拟的。
机械制造中的凸轮分度器机构的优点:
只需设计适当的机械制造中的凸轮分度器轮廓,便可使从动件得到任意的预期运动,而且结构简单、紧凑、设计方便,因此在自动机床行业、轻工机械行业、纺织机械行业、印刷机械行业、食品机械行业、包装机械和机电一体化行业产品中得到广泛应用。
机械制造中的凸轮分度器机构的缺点:
1) 机械制造中的凸轮分度器与从动件间为点或线接触,易磨损,只宜用于传力不大的场合;
2) 机械制造中的凸轮分度器轮廓精度要求较高,需用数控机床进行加工;
3) 从动件的行程不能过大,否则会使机械制造中的凸轮分度器变得笨重。
鉴于机械制造中的凸轮分度器机构在各个行业的广泛应用,其市场也是充满商机,尤其近年来山东的市场规模越来越大,生产机械制造中的凸轮分度器机构的工艺也是越来越成熟,未来的发展前景不可估量。
其中机械制造中的凸轮分度器可以理解为一个具有曲面或曲槽之机件,利用其摆动或回转,可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动,通常做连续等速转动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内,以获得往覆运动。在其回复的行程中,有时依靠其本身之重量,但有些机构为获得确切的动作,常以弹簧作为回复之力,有些则利用导槽,分割器使其在特定的路径上运动。从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动
凸轮分割器的保护装置常用的是扭力限制器,在分割器超过大扭矩运行时,扭力限制器起到一个对分割器保护的作用。常用简单的同步传动扭力限制器组成结构如下:
如图所示,从右至左,分别是1.轮毂;2.摩擦板;3.衬套;4.摩擦板;5.挡板;6.蝶形弹簧;7.蝶形弹簧;8.止动垫圈;9.调节螺母
扭力限制器与同步轮安装的步骤如下:
步,轮毂与摩擦板组装:
第二步,同步轮与衬套组装:
第三步,轮毂与同步轮进行组装:
第四步,加入另一块摩擦板:
第五步,加入挡板:
第六步,装进蝶表弹簧片:
第七步,加入止动垫圈:
第八步,安装调节螺母:
完整的凸轮分割器与扭力限制器的安装就完成了。
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