凸轮分割器驱动角的选定,驱动角是凸轮分割器的一个重要的参数,这怎样选择分割器的驱动角度呢?在这里简单的介绍一下。首先讲两个概念驱动角和停止角。
驱动角又名凸轮分度角,入力轴旋转角要求执行的一次分度运转,角度越大运转越平稳,相反角度越小凸轮冲击越大;
停止角:当出力轴固定时,入力轴旋转的角度,此角度和驱动角的总和为360度。
驱动角度这个重要的参数,大多客户对其的选定不明确,不清楚它到底的是什么,将驱动角度和等分角度混在一起。
驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。在凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作,我们称为分割器运动的一个周期。在自动化设备的设计过程中,完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的,当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。这就是停止时间和驱动时间的确定。比如:驱动时间是1秒,停止时间为3秒,驱动时间/停止时间=1/3,驱动角度为90度。驱动时间是1秒,停止时间为3秒,驱动时间/停止时间=1/2,凸轮分割器驱动角度为120度公式为:360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。
等分角度就是客户设计时要求的工位数,比如设计时要求的工位数是2工位,那么等分角度就是180度。工位数是3,等分角度就是120度。工位数是4,等分角度就是90度。依此类推,公式为:360/工位数=等分角度。
间歇凸轮分割器的工作原理结构相当简单。安装在入力轴中的转位凸轮与出力轴转塔链接,以径向嵌入在出力轴转塔周围表面的凸轮滚子,与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋转时,凸轮滚子按照凸轮上的位移曲线转动出力转塔,而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里,即在静态范围内,滚子接通其轴,但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋同时与两个或三个以上的滚子接触,因此以便入力轴的旋转可均匀地传达到出力轴。从而产生平滑顺畅的间歇运动。如果锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况 ,分割器会受到损坏;通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座,调整入力轴和出力轴之间的距离,便能完全排除不顺滑的现象;通过调整预压负荷来拉近凸轮滚子和凸轮的弹性区,从而加强分割器的刚性。
间歇凸轮分割器的机构原理:分割器的运动图是由无数的曲线连接起来起点和终点来表示地;在设计分度运转时,曲线的使用有必要尽量平稳。因此,为考虑材料的振动、噪音和刚性,同时也应考虑负荷和速度。在考虑了所有因素之后,一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速对于分割度和凸轮及凸轮滚子的寿命有重要的影响。
凸轮分割器又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构等,它是目前世界上精密、可靠、稳定的一种间歇式传动机构,通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。输入轴上的弧面(平面)共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直(平行)啮合,弧面(平面)凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止,并定位自锁。通常情况下,入力轴每完成一个360°旋转,出力轴便同时完成一次分度运动(静止和转位)。在一个分度运动过程中,出力轴运转与静止的时间比,由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角,是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大,机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角,出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角,该角度与驱动角的总和为360°。
斯炜达的凸轮分度器标准曲线由以下三种类型组成:
1、变形梯形曲线(MT):适于高速和轻负荷;
2、变形正弦曲线(MS):适于中/高速和中度负荷;
3、变形等速曲线(MCV50):适于低速和重负荷
新的营销方式逐步取代了传统的销售方式,互联网的进步发展,整个时代社会正发生着历史性的变革。工业自动化市场也在这样的趋势下,凸轮分割器行业作为自动化传动不可或缺的一员,其产业发展已经非常成熟,并且在互联网的推动下,亦在不断发生改变当中。对于凸轮分割器厂家而言,在互联网发展的前景下,满足需求并把握发展先机是非常重要的条件。
市场的需求不断发生变化,凸轮分割器的利润空间也因竞争不断降低,在互联网时代的到来,一个特点就是的企业群体不断出现,而且,在企业需求方面也在不断的进步。而这对于凸轮分割器厂家来说,成为了发展的机遇和挑战。一方面要满足客户的不断改变的需求,另一方面也面临着产品供大于求的瓶颈,种种因素的影响,着实让不少凸轮分割器厂家望而却步。市场透明化,使用利润变得越来越薄了,这是每一个分割器厂家面临的难题。所以,一定要注重客户厂家的需求专注于客户的需求,为客户创造更大的价值,对于大部分的凸轮分割器厂家而言,是发展中非常重要的目标。同时也意味着,凸轮分割器厂家需要在产品上花更多功夫,让自己成为一个更的企业。
总体来说,分割器行业在我国发展近十几年来,随着自动化工业的发展也在不断地发生着变化。而事实上,不论是自动化市场的变化,还是客户的需求程度,都需要凸轮分割器厂家不断的调整自己的战略节奏,以尽快跟时代的发展。
分割器需要在驱动源的作用下才能实现间歇及摇摆等形式的机械动作,在使用过程中,为了实现自动化程序如PLC等对于分割器的控制,需要对分割器的运动状态进行有效的控制,这样才能实现有效使用凸轮分割器的功能,这时就谈到了凸轮分割器的感应系统。
凸轮分割器的感应系统相对于凸轮机构来说,比较简单。由信号凸轮、凸轮支架、光电感应器三个部分组成。这里主要说一下信号凸轮,感应系统中的信号凸轮与分割器凸轮机构的驱动角度是完全一致的,也就是说,在信号凸轮正确安装的情况下,信号凸轮全面展示了分割器运动的驱动角度,也就是我们所说的,凸轮分割器入力轴的驱动角度。
在凸轮分割器的各个机构都安装完毕后,后一步,需要对于分割器的控制系统,也就是凸轮感应系统进行调节,要保证分割器的出入轴处于基准位置后,调节方法如下图(以270度驱动角为例)。
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