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SMT贴片机散料处理方法是什么呢？
众所周知，一开始运作起来，SMT生产线上一定会存在一个问题。那就是由于各种原因导致许多的元件散料产生、抛料。这些问题可能处理起来就比较困难一些。在SMT生产线中，若是掉料相对少的话，则可以让SMT设备操作员及时补进料带，但是一次应该不要补的太多。散料比较少时，我们可以采用以下散料处理方法：
1、收集整理用过的一定长度的编带；
2、找一个厚度比较薄的平板；
3、使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上，尽量保证料槽的位置对齐，将散料补进编带；
4、编制一个使用TRAY盘的程序，将自制TRAY信息输入程序；
5、调用新编制程序生产，一切OK；
6、制定一抛料管理制表。如果在SMT生产线中，散料比较多的话，我们可以搜集一些合适散料包装的料带和编带。然后将散料放入料带，再使用双面胶把编带封上去。放料时可以参照原包装，买个编袋机，将抛料用LCR表测好，平常多注意同一种机型的抛料同一次搜集，每一条线的抛料也要分隔，让操作人员隔一定时间整理一次抛料，然后用自动编袋机做成带式封装。散料再次使用时，用进行再次生产，将散料充分利用起来。

SMT贴片机也就是通常所说的贴片机，因为它主要是应用于SMT生产工艺中，所以大多数人也把它称为SMT贴片机。SMT贴片机是SMT生产工艺中常用的种贴放源电子元件的设备，SMT贴片机可以说是目前在整个的SMT生产中为，发挥了关键作用的SMT生产设备。在SMT生产线中，SMT贴片机是主要的生产设备，它从早期的低速SMT贴片机到现在的光学SMT贴片机，功能多样具有柔性连接，可以满足现代加工需求。SMT贴片机又称“SMT贴装设备”、“贴装机”、“表面贴装系统”（SurfaceMountSystem），在SMT生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。分为手动和全自动两种。
SMT贴片机把单电子贴片元件贴在PCB板子上的机器，它般可分为高速机和泛用机，高速机就是贴装小元件，速度很快，泛用机就是贴装比较大的元件喽。它主要是通过PT或者其他的电脑控制的，也就是说跟远程控制的差不多，机器所有的操作都有电脑控制。

实现贴片机柔性化，可通过贴片机结构的柔性化与贴装头柔性化这两个方面来实现，下面SMT设备小编给大家详细的介绍：
　　1、贴片机结构的柔性化，拱架型与转塔型复合：这种柔性化的考虑是“优化组合”的思路，将拱架型贴片机的多功能、高精度和转塔型贴片机的高速度优点整合于一台贴片机，即在拱架上配置垂直旋转的多吸嘴贴装头，从单拱架单头、单拱架双头到双拱架、4拱架多头的结构组合，同时这些贴装头又可以根据贴装元器件的类型有不同的变化，以及贴装头快速更换等技术，实现柔性化功能;模块化平台结构：模块化平台通过一种积木式结构，利用一系列小的单的贴装单元组成灵活性很强的贴装平台。
　　2、贴装头柔性化，贴装头是贴片机的关键部件，也是实现柔性化的关键。新的贴片头可以用于多种元件的贴装，具有自适应功能，较灵活而且较加的贴装头，可以缩短转换时间，适应高速、多变的生产需要。

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
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