SQP|SQP验厂机构|中山SQP验厂

SQP验厂审核分8个部分：
质量管理体系、持续改进与管理承诺、风险评估、设施与现场管理、产品测试、产品控制、过程控制、资质能力。
基本都是ISO9001的要求。风险控制是QS9000里的要求，要利用FMEA，RPN等一些基本工具。
SQP验厂审核文件清单
1.组织架构图
2.责任和或职责描述
3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
4.管理层审查记录
5.内部审核文件(审核计划、报告等)
6.供应商文件(供应商核准程序1标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表
现监督
等)
7.文件程序和记录(包括记录保管)
8.产品规格要求
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和终检验)
10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
11.生产日程安排/记录
12.“事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件(计划、程序、记录等)
18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)
19.清理日程安排和程序
20.已核准的化学品清单，附带相应的1生产商
21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物
管控检
查记录、投饵记录，等)
22.整个生产流程的“风险评估”记录计划
23.终产品的风险评估记录
24.产品测试步骤程序
25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品, .
等)
26.夹杂物记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
27.断针处理程序(如适用的话)
......

SQP是英国自己制定的一个质量验厂标准。SQP验厂审核分8个部分，质量管理体系、持续改进与管理承诺、风险评估、设施与现场管理、产品测试、产品控制、过程控制、资质能力。一般85分通过，一年有效期。难度也是比较大的。

SQP验厂常见问题点
1、没有专职的质量检验员;
2、原材料直接摆放在地面上，没有用隔板隔离地面;
3、产品没有标识;
4、原材料仓库没有执行先出的原则;
5、没有设定待检区及不合格品区;
6、没有进行风险评估;
7、管理评审的输出没有验证;
8、在包装车间发现刀片没有管控;
9、没有制定产品召回程序;
10、抽样方案没有执行GB2828-2003标准;
11、机台设定的工艺参数与作业书不一致;
12、机台没有进行定期的an全设备保养点检;
13、 在车缝车间发现有断针;
14、在检针过程中工人不熟悉九点测试法;
15、没有做shou检记录;
16、没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录;
17、没有制定年度的培训计划;
18、没有对培训有效性进行评估;
19、化学物品的使用没有登记;
20、产品的可追溯性无法体现;

SQP验厂审核结果评分：
1、绿色(85-100分)，主要部分符合要求；
    High performance（ 高性能）    
    meet expectations（达到预期）   
  （设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任）
2、黄色（71-84分），中等风险的问题部分符合要求，整改报告（CAP）要求英文填写，必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
   Further lmprovement Needed.（进一步改进需要）  
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注）
3、橙色(51-70分)，低等标准，一般在3个月后进行跟进审核；
    Low Performance（低性能）
    Significant Action Required（显著所需采取的行动）
   （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注）
4、红色(0-50分)，不良工厂；
    VERY LOW PERFORMANCE（非常低性能）    
    Urgent Action Required（迫切需要采取的行动）
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注）。
SQP验厂的好处:
1、得到P牌商认可,为工厂接下来获取订单打下必要的前提条件。
2、向世界各国展示企业良好形象,稳定老客户的同时结识新客户, 巩固并保护企业信誉; .
3、降低管理控制的风险,增加遵守当地法律法规的自主性与自律性,避免法律诉讼,提高整体管理水平和竞争力;
4、改善生产系统和设施,并不断升级,增加企业产能,提高制造an全和健康性,获得长期增加的企业效益;
5、为员工提供合乎道德标准的工作环境,吸引更多y秀人才的加盟,降低高水平z业人员的流失,提高生产效率和产品质量,z终获得可持续发展。

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