阜新粉尘爆炸检测粉尘可爆筛选实验

我们在生产过程中，一定要考虑到涉及粉尘的场所、工艺以及操作过程中的粉尘爆炸风险。我们应当委托有资质的单位通过对该粉尘进行实验室分析来鉴定生产过程中的粉尘是否为可燃性、可爆性粉尘以及其爆炸特性。根据粉尘的这些爆炸特性，在涉及粉尘爆炸危险场所的设计中，采用密闭、防爆电气设备、通风除尘、清扫除尘、火源、泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力等控制措施，减小粉尘初始爆炸引起的破坏并有效防止粉尘二次爆炸的产生。
当氧浓度低于某一限浓度时，无论粉尘浓度为多大，粉尘云均不能发生爆炸，该浓度称为该种粉尘的限氧浓度（限氧浓度可查有关资料获得）。控制气氛浓度在限氧浓度以下的惰化称为惰化。通过往气氛中加入惰性气体，但氧浓度仍在限氧浓度之上的方法称为部分惰化。
粉体处理设备内部很难控制粉尘浓度在爆炸限之外，因此惰化是防止形成可爆粉尘云的重要措施，煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘通常采用惰化的方法进行爆炸防护。部分惰化虽不能完全防止爆炸的发生，但可增尘的小点火能量（从而减小了点燃频率），并降低爆炸的猛烈程度。
惰化是通过降低氧浓度防止爆炸，或者减少点燃的可能性并降低爆炸猛烈程度的方法。惰化常用于煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘等粉体的处理过程。
惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。常用的惰化气体为氮气和二氧化碳。

限氧浓度（LOC） 
一般来说在贫氧环境中工作是避免产生易燃环境的常见的方法，但这种只适用于氧气含量容易控制并监测的封闭环境（例如容器的内部）。当使用这种基础时，必须设置限氧浓度(LOC)使粉尘云不能燃烧。限氧浓度(LOC)是指当氧含量降低到一定程度的时候，无论粉尘浓度怎样变化，粉尘云都不会发生爆炸，该浓度称之为限氧浓度（LOC）。限氧浓度是能使粉尘云中火焰可持续传播的氧气含量的小百分数。该数据是在20L球形装置内都能检测出来的。

小爆炸浓度（粉尘云）
当空气中分散粉尘云浓度低于某一特定值－小爆炸浓度时，爆炸不会传播。随着浓度的增加，粉尘即可被点燃，粉尘云的爆炸威力随粉尘的浓度增加而增加直到达到浓度，提供的爆炸威力，在较高的浓度下，爆炸威力下降或保持基本不变。当浓度高于爆炸浓度时，爆炸不会传播。对于粉尘来说，很难将其浓度控制在爆炸浓度以外，因为粉尘层很容易转化为粉尘云而且粉尘云浓度是不均匀分布的。因此大多情况下考虑使用粉尘的爆炸下限或者小爆炸浓度。根据粉尘的真实的形成过程，可以应用通风速率来确保粉尘的浓度在小爆炸浓度以下。

如果粉尘的小点燃能比较低时（特别是小于25mJ），那么要进一步考虑粉尘的静电性质。主要还有考虑以下三个主要参数:
粉尘的体积电阻率——给出了粉尘的导电性或者绝缘性。数据也可以用于电气设备的选型
静电弛豫时间——这是测量静电电荷多久才能减轻到范围，它和电阻率以及荷电率应用于所有静电危害的评估。
起电率——这个可以识别静电的产生有多么容易。它提供粉尘沿标准材质例如金属和塑料管传输时的静电电荷数量和正负的数据。该数据对于识别在生产过程中可能成为点火源的高度带点情况非常有帮助。该信息也可以用于解决不存在不运输的问题例如粉尘意外停机，附着或者不好的混合导致的静电产生问题
爆炸隔离
爆炸隔离是防止爆炸由系统的一部分传播到另外一部分的防爆技术，是限制爆炸损失的重要方法。事故分析表明，初始爆炸往往破坏不十分严重，爆炸传播导致的连锁二次爆炸往往会破环整个生产系统和工厂。
1、用物料隔离
设备的下料部分一般为锥体，在正常生产过程中保持一定的积料可以防止火焰 通过下料口在设备之间传播。
2、旋转下料阀型隔爆装置
旋转下料阀型隔爆装置和普通的旋转下料阀结构类似，但其设计考虑了隔爆的要求：其壳体和叶片能承受爆炸压力；其间隙宽度和间隙长度符合熄 灭火焰的要求。
3、管道换向隔爆装置（管道换向器）
管道换向泄爆装置的目的是防止爆炸从粉体加工设备或旋风除尘器传向袋式除尘器。当爆炸压力波和火焰传过来时（压力波在前），装置上的泄爆片在压力波的作用下开启，泄出压力和火焰，从而防止火焰向下游设备传播。
 4、芬特克斯阀
芬特克斯阀的原理是爆炸产生的压力波使阀体移动并封闭管道并自锁，从而防止火焰通过。芬特克斯阀又分为主动式和被动式两种。
5、式隔爆闸板阀/蝶阀
式闸板阀采用压力传感器和火焰传感器组合探测爆炸信号，并通过爆炸开启的高速启动部件关闭闸板阀。隔断装置也可以蝶阀。
6、式隔爆喷射罐
式隔爆喷射罐在火焰前锋到来之前在管道内形成一段惰性气氛，达到熄灭火焰的目的。这种隔爆方式又称为化学隔爆。

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