驱动电路的主要功能是将脉宽控制器输出的可变宽度脉冲进行功率放大,以作为高压功率开关器件的驱动信号。驱动电路一般都具有隔离作用,常用变压器耦合方式来实现对高压功率开关器件的激励和输入级与输出级之间的隔离,同时还兼有对功率开关器件关断时,施加反向偏置,来加速器件的关断。当驱动MOSFET器件时,常规的驱动电路是用一个驱动变压器实现的。考虑到驱动变压器的漏感和引线电感,给具有大Cg-s的主MOSFET高速充放电造成困难,因此,通常的方式是利用驱动变压器驱动一个具有较小Cg-S的MOSFET的图腾式驱动电路,再由这个电路驱动主MOSFET。如图,驱动变压器的初级线圈输入信号是控制电路的输出驱动信号
中国LED驱动电源制造商们可能面对的主要挑战是找到低成本的AC/DC驱动器,从而满足在低成本电源系统中实现较严格的功率因子和效率表现。未来,在空间受限且存在散热困难的系统中使用高质量、高可靠性的电源,将不再免费。然而,在终用户使用过许多某款寿命在10,000小时左右的灯泡之前,要想其质量高是相当困难的事情。
是一款具有功率因素校正功能的LED驱动芯片,它通过电压模式控制来稳定输出且实现高功率因素(PF)与低总谐波失真(THD)特性。LD7830能在宽输入电压范围内应用,且保持低的总谐波失真。LD7830具备丰富的保护功能,如输出过压保护(OVP),输出短路保护(SCP),芯片内置过温保护(OTP),Vcc过压保护,开环保护等保护功能令LED驱动电源系统工作起来较加可靠。LD7830在LD7591的基础上增加了高压启动,OLP保护功能和软启动功能,使系统的待机功耗较低至0.3W以下,同时短路保护较加可靠。
物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。规则通常要求使用两个立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层,即塑料散光罩和玻璃护罩,并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光,必须在电源中解决电气隔离问题。
通常,他们会从多方面去分析,例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和规范的要求,等等。带变压器的驱动成本较高,但也相应让LED灯具变得较加实用,能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当玻璃外壳很容易被损坏时,一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外,在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户,如路灯和商场照明,这时的LED灯也确实需要隔离变压器。
非常常用的隔离驱动电路,其原边类似于正激变换器中的接法,*三绕组cN和二管cD串联用来对原边激磁电感的去磁,一般情况下,可选择pcNN=,且将cN和pN双股并绕。副边绕组sN与二管2D、三管2Q及3R、4R来恢复原边驱动信号的波形,并实现隔离,其中调节4R的大小,可以调节隔离驱动信号的驱动能力,2Q与3R的作用是保证MOSFET S1在断开瞬间,其门源电荷上电压的快速放电,以便提高 S1的关断速度。5R与1ZD则是用来保护S1免受损坏的两个元件,加5R后,可避免在控制电路还没有工作,功率级已经加电时因S1的DG电容和GS电容所引起的 S1之误导通及相应的损坏,其阻值可选为5K~50K;加ZD2是用来保证各种动态下S1的GS电压不会**过其规定的值,以避免S1的门源损坏,其稳压值可取18V左右。原边的Q1既可用MOSFET,也可用三管,电阻1R和2R的选择比较容易,在Q1用MOSFET时,1R可取几十到数百殴姆,2R可取几千殴姆。
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