SQP验厂|SQP验厂机构|惠州SQP验厂

SQP验厂，英文全名：Supplier Qualification Program，是开发的供应商评估项目，主要涉及质量管理体系，风险管理和产品an全管理方面的要求。
SQP验厂审核文件清单
1.组织架构图
2.责任和或职责描述
3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
4.管理层审查记录
5.内部审核文件(审核计划、报告等)
6.供应商文件(供应商核准程序1标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表
现监督
等)
7.文件程序和记录(包括记录保管)
8.产品规格要求
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和终检验)
10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
11.生产日程安排/记录
12.“事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件(计划、程序、记录等)
18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)
19.清理日程安排和程序
20.已核准的化学品清单，附带相应的1生产商
21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物
管控检
查记录、投饵记录，等)
22.整个生产流程的“风险评估”记录计划
23.终产品的风险评估记录
24.产品测试步骤程序
25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品, .
等)
26.夹杂物记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
27.断针处理程序(如适用的话)
......

SQP验厂审核结果评分：
1、绿色(85-100分)，主要部分符合要求；
    High performance（ 高性能）    
    meet expectations（达到预期）   
  （设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任）
2、黄色（71-84分），中等风险的问题部分符合要求，整改报告（CAP）要求英文填写，必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
   Further lmprovement Needed.（进一步改进需要）  
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注）
3、橙色(51-70分)，低等标准，一般在3个月后进行跟进审核；
    Low Performance（低性能）
    Significant Action Required（显著所需采取的行动）
   （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注）
4、红色(0-50分)，不良工厂；
    VERY LOW PERFORMANCE（非常低性能）    
    Urgent Action Required（迫切需要采取的行动）
  （对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注）。

SQP是英国自己制定的一个质量验厂标准。SQP验厂审核分8个部分，质量管理体系、持续改进与管理承诺、风险评估、设施与现场管理、产品测试、产品控制、过程控制、资质能力。一般85分通过，一年有效期。难度也是比较大的。

SQP认证流程包括初次会议、文件资料审核、现场审核、员工访谈及审核总结会议5个部分，具体流程如下：
1、初次会议：介绍审核的目的、时间安排及操作方法，列举出需要什么的文件清单，介绍现场审核和员工访谈的具体细节，回答工厂代表的提问；2、现场审核：审核员对现场的消防设施、机器设备的维护保养、工作区域的通风照明、环保工作等进行一系列的检查，确保以上项目都符合验厂的审核标准；3、文件资料审核：审核员按照验厂的要求检查工厂的文件资料，主要包括员工的工资工时记录、员工信息、以及其他的生产记录等；所有文件资料要求保存近12个月的，要求近3个月必须满足要求；4、员工访谈：员工访谈人员名单是从现场及人事资料中抽取的，主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工，员工访谈是立的进行，厂方代表不得介入；5、审核总结会议：审核人出具临时审核报告，总结工厂存在的问题点及需要改进的地方，如有必要可能需要跟进审核，具体视问题的严重性而定。
SQP验厂各部门注意事项
采购部:
1.建立新供应商评鉴；
2.建立合格供应商清单；
3.工厂需对合格供应商需定期依CQDS进行再次评分，并区分成ABC三种等级；
4.以上做法需写入供应商管理程序文件中，并有C级厂商或更换的做法；
5.需对所采购的化学品进行MSDS搜集,并要求供应商签署有物质禁用协议。
仓库部:
1.进料仓库需规划，允收、待验、待退区域，要有标示；
2.成品仓库需要安装灭蚊灯；
3.所有进料物料需要有物料季度管制标签,并要IQC需在标签上面盖章表示品质合格,方可入库；
4.各项货架、货品放置需离墙壁50cm的距离，仓库边的窗户需有防晒遮阳；
5.化学品仓的二次容器、MSDS、 灭火器、劳保用品需齐备，仓管对于物料的酸硷性要能识别，不能酸硷物料混放；
6.要有温湿度计及每日的温湿度点检记录。
生产部:
1.各制程需设置，红色的不良品放置箱，并在箱上有明确标示；
2.各制程需有立的良品区域与不良品区域，并且标示清楚；
3.所有物料半成品不可放置地面，要求需用纸皮垫底；
4.生产部各制程半成品需有半成品标示标签；
5.需有生活用具(包括:茶杯、雨伞、饮水机等)放置区，且生活用具不得靠近生产线；
6.生产的各种有参数控制的设备，需有参数控制校对表,并贴在机台控制区域，以便核对于查询；
7.生产的共种设备上的设备保养表，需由机修人员进行保养的确认，并要每日都需要进行日常维修保养，并保留记录；
8.各种机器需保持清洁，尤其是与产品接触到的生产区域；
9.特别注意尖锐利器管理，所有刀片需使用没有褶痕的刀片，所有刀片、剪刀需进行编号、并绑在生产工位,并做好分到到具体使用人员的分发回收记录。所有尖锐利器需有每日的收发记录，并有专人管理发放，发放记录- -定要记录到发放到单个使用者；
10.生产部成品包装线需对所有人员的穿著注意,需带手套、头套、并且不能配戴饰，请要求所有包装人员佩戴帽子；
11生产部成品包装线,需配置灭蚊灯，并做好维修保养记录表；
12.化学品领出的分装使用，容器上需标注进料批号与材料过期日期，放置也须有二次容器；
13.印刷网版的放置要立放,不可叠放，用或不用的网版都需标示(正常使用或待报废)；
14.针车车间，需有针的收发记录、断针记录、产品的验针记录，验针设备的每天开机校验记录；
15.包装区域使用的灯管必须为防爆灯管。
品质部:
1.品管陪同验货的人员，也须将尖锐利器进行收发，陪验人员需对尖锐利器绑在身上，以便工作；
2.品管部需针对各制程制作件、巡检报告、终检报告，进料检验需有进料检验报告；
3.品质部门]需有对产品的各项测试要求、法律法规进行更新与明了，并形成程序文件进行管控；
4.品管部门需对QC进行教育训练，QC能明确区分产品的检验标准、抽样检验方式、并能回答审核员的口试，并对QC人员进行考核，保留考试试卷；
5.QC在生产线需有明确的识别，有利用臂章、帽子、衣服等等,与作业员进行分辨；
6.进料供应商需在供应商清单里；
7.现场的测量仪器(如:游标卡尺、钢直尺、电子秤、拉力器等)一定是经过校准的,并做好仪器校准清单、校准计划表。
厂务部:
1.捕鼠笼的设置，并在消防逃生平面图上标注捕鼠笼的设置地点；
2.厂房建筑内不可有蜘蛛网；
3.特别注意工厂各区域所有的尖锐利器是否有遗漏，并要求不得使用可折断式的利器；
4.统计工厂内所有的玻璃、灯管,需每周进行点检(需记录)并制作易碎品管理程序文件、易碎品若有破损需有更换记录与破损品回收记录；
5.在仓库和包装线上的窗户玻璃上需要贴有防晒的贴膜；
6.请做好虫害杀防记录，虫害杀防必须由具有资质的第三方杀虫机构进行，因此工厂必须要同杀虫机构签订杀四害的合同,并保留杀虫机构的营业执照和从事 杀虫作业人员的书。

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