SQP验厂|SQP验厂机构|广东SQP验厂

SQP验厂，英文全名：Supplier Qualification Program，是开发的供应商评估项目，主要涉及质量管理体系，风险管理和产品an全管理方面的要求。
SQP认证审核结果分为以下四种等级
01
绿色(85-100分)：主要部分符合要求;85分以上有发证书，有效期一年。
02
黄色(71-84分)：中等风险的问题部分符合要求，整改报告(CAP)必须于15个工作日内提交，并且会在6个月后进行跟进。
03
橙色(51-70分)：低等标准，不通过，一般在3个月后进行跟进审核。
04
红色(0-50分)：不良工厂，不予通过。
大部分的客户是可以接受黄色等级的，少部分客户会要求达到绿色等级，比如DOLLAR GENERAL(DG)，Costco，山姆等客户。

SQP验厂审核文件清单
1.组织架构图
2.责任和或职责描述
3.质量体系程序(包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)
4.管理层审查记录
5.内部审核文件(审核计划、报告等)
6.供应商文件(供应商核准程序1标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表
现监督
等)
7.文件程序和记录(包括记录保管)
8.产品规格要求
9.检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告(包括IQC的阶段、过程中和终检验)
10.工作要求说明/每项生产工序的工艺技术标准
11.生产日程安排/记录
12.“事故”的界定和报告程序
13.产品召回程序
14.客户投诉记录
15.整改行动报告(关于事故、内部审核、投诉等)
16.追溯系统中的测试报告
17.设备维护文件(计划、程序、记录等)
18.监督和测试设备的校准(计划、程序、记录等)
19.清理日程安排和程序
20.已核准的化学品清单，附带相应的1生产商
21.有害物管控文件(受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物
管控检
查记录、投饵记录，等)
22.整个生产流程的“风险评估”记录计划
23.终产品的风险评估记录
24.产品测试步骤程序
25.实验室测试报告(包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品, .
等)
26.夹杂物记录(如:金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)
27.断针处理程序(如适用的话)
......

SQP验厂常见问题点
1、没有专职的质量检验员;
2、原材料直接摆放在地面上，没有用隔板隔离地面;
3、产品没有标识;
4、原材料仓库没有执行先出的原则;
5、没有设定待检区及不合格品区;
6、没有进行风险评估;
7、管理评审的输出没有验证;
8、在包装车间发现刀片没有管控;
9、没有制定产品召回程序;
10、抽样方案没有执行GB2828-2003标准;
11、机台设定的工艺参数与作业书不一致;
12、机台没有进行定期的an全设备保养点检;
13、 在车缝车间发现有断针;
14、在检针过程中工人不熟悉九点测试法;
15、没有做shou检记录;
16、没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录;
17、没有制定年度的培训计划;
18、没有对培训有效性进行评估;
19、化学物品的使用没有登记;
20、产品的可追溯性无法体现;

SQP是英国自己制定的一个质量验厂标准。SQP验厂审核分8个部分，质量管理体系、持续改进与管理承诺、风险评估、设施与现场管理、产品测试、产品控制、过程控制、资质能力。一般85分通过，一年有效期。难度也是比较大的。
SQP验厂审核
1.进料仓库需规划，有待验区、合格品区、不合格品区域，要有明显标示。
2.进料区要张贴进料验收作业书(规定进料要检查哪些方面，如何抽样，什么情况下是合格的)。
3.所有进料/半成品/成品不能靠窗，靠墙摆放，也不能直接摆放在地面。
4.所有进料/半成品/成品要贴有标识卡(订单号，数量，生产日期，产品名称，检验状态，QC签名等)，已检验的与未检验的要分开摆放，检验不合格的要摆放在不合格品区(有红色的不良品放置箱，并在箱上有明确标示)，并与合格品区明显隔离。
5.化学品要单存放，专人保管，存放和使用区域要有二次容器、数据资料表即MSDS。
6.仓库有温湿度计及每日的温湿度检查记录。
7.生产各工序相应的位置张贴有该工序的作业书，在相应的工序提供了给员工参考对照用的件样板(至少需要QC签名确认)。
8.需有生活用具(包括:茶杯、雨伞、饮水机等)放置区，且生活用具不得靠近生产线。
9.机器设备有日常维修保养点检卡。(每天上班前点检是否正常)。
10.生产的各种有参数控制的设备，需有参数控制校对表，并贴在机台控制区域，以便核对于查询。
11.整个厂区保持清洁状态，各种机器，工具，容器保持清洁。
12.剪刀，等利器工具要有每日分发，回收记录表，现场利器要有管控，编号并用绳子缚住系在工作台面，不允许使用断裂，破损的利器工具，也不允许使用无柄的刀片。
13.成品包装线需对所有人员的穿著注意，尽量带手套、头套、并且不配戴饰。
14.包装车间与成品仓安装灭蚊灯，并做好灭蚊灯清洁记录。
15.仓库安装捕鼠器，并做好用饵和捕鼠记录(捕鼠器位置可以在逃生平面图)。
16.各检验区域粘贴检验作业书。
17.包装区，仓库安装防爆灯。
18. QC在生产线有明确的识别，有利用臂章、帽子分辨。
19.现场的测量仪器(如: 游标卡尺、钢直尺、电子秤、拉力器等)一定 是经过当地质量技术监督局校准并贴有校验标签。
20.建筑物内部不能有漏水现象，不能出现蜘蛛网。
21.统计工厂内所有的玻璃、灯管，每周进行点检。
22.做好虫害杀防记录(要 包含使用药剂)。
23.每日车间清洁卫生记录。
24.车间可以明显看到质量方针。

深圳市博邦企业管理咨询有限公司, 从2006年一直从事社会责任咨询行业，欧邦**（中国香港）有限公司子企业。是广东省塑料工业协会、广东省循环经济和资源综合利用协会、东莞玩具协会会员单位，一直致力于企业管理体系认证咨询、管理咨询服务，是业内*、较早从事企业管理咨询的公司之一。我们在宁波、和越南都设有公司：慈溪博邦盛世企业管理咨询有限公司、博邦（）技术服务有限公司和博邦（越南）技术服务有限公司 。 历经多年的不断努力，秉承“客户、持续改进、打造中国诚信谘询品牌”的经营理念。先後成功地为国内外数千间企业提供验厂谘询【Disney，Adidas ,GE, Wal-Mart，Kingfisher, Hallmark, Eagleton , KAL , Tesco，Costco，Reebok，Nike，JC Penney，Sears，Kmart，Lowe's,TTI，Hasbro, ADIDAS, AVON，Argos, BSCI，BANDAI，BRC， BB&B，COCA-COLA,GAP，IWAY, ICS，LiFung， Liz Claiborne，McDonal,LIDL, Mattel， MOMOPLEX， NIKE， OKAIDI， Reebok， STAPLES， TARGET， WWOOLWORTH ， PHILIPS， PUMA，Kohl’s，Marks& Spencer，Vanity Fair (VFC)，NEXT，等 】以及 GOTS，GRS，RCS，OCS，RBA，VAP RBA，NON-VAP RBA，ISCC，SLCP，Higg，BSCI，ICTI, WRAP, GMP, ETI，GRS， SA8000， C-TPAT等体系认证服务,成功谘询案例上千个。深圳市博邦企业管理谘询有限公司拥有一批受过专业训练并具有丰富实践经验的顾问师队伍，顾问师全部受过专业的、系统的训练、均持有国j承认的相应资格证书上岗。顾问师们不仅精通COC【Kingfisher, Hallmark, Wal-Mart，Disney，Tesco，Reebok，Nike，Sears，Kmart， Target，Kohl‘s，Carrefour，Marks& Spencer，Vanity Fair (VFC)，GAP，LOWE`S，NEXT，amazon等 】验厂咨询、GRS、RCS、GOTS、OCS、RBA/EICC、WRAP、BSCI、SA8000、ICTI、ETI、C-TPAT、ISO9001、ISO14001、ISO45001等标准，而且均有良好的职业道德和敬业精神，多年企业管理实际操作经验。博邦公司以诚信为本，不以短期利益为目的，真心实意为客户服务，深得客户的赞誉和信赖。博邦公司可根据不同的企业文化和现状，量体裁衣将科学的现代科学