混凝土输送泵的预防措施:泵送混凝土应满足可泵性要求,必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。首先应确定粗骨料的大粒径与输送管径之比。泵送高度在50m以下时,对于碎石不宜大于1:3,对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度,人泵混凝土的坍落度可按相关介绍选用。
混凝土输送泵堵管的几个常见原因
一、操作不当容易造成堵管
1.1 操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。
1.2 泵送速度选择不当
泵送时,速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。
1.3 余料量控制不适当
泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,混凝土输送泵租赁怎么收费,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可低于搅拌轴,控制在“S”管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当
当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
1.5 停机时间过长
停机期间,应每隔5~10min(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。
1.6 管道未清洗干净
上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
施工安全知识|建筑施工混凝土输送泵安全操作规程
1.开始泵送工作前,检查输送管路、管卡等,确保其联接,所有安全预防装置不得更改或取消,每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。
2.在泵机周围设置必须的工作区域,长沙混凝土输送泵,非操作人员未经许可不得入内,泵机夜间工作现场应有足够的照明,泵面周围至少有1米的工作空间,混凝土输送泵租赁公司电话,便于操作和维修。
3.在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才能接通电源,混凝土输送泵出租厂家推荐,电气控制箱的维修、安装、接线只能由电工进行操作。进行维修保养间,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。
4.活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住,并且与机架连接牢靠后,方能放在坚实的地面上,机动车辆拖行混凝土泵机前,必须收回支腿,并与机架牢固联接。
5.泵送结束后,关闭电动机及电源,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动,泵用电源电缆必须符合功率要求。
6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。
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