焦作屠宰污水处理工艺流程

目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的处理工艺，包括好氧厌氧兼氧等处理系统。但无论采用什么生物处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置捞毛机格栅隔油池调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。
废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，方面可以除掉漂浮的油脂油块，另方面又可以使大部分不溶于水密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油溶解油及其他部分杂质SS 得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和NH-N。气浮池UASB 厌氧池接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区屠宰污水系统进行再处理。

废水水质及排放标准
废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污毛骨屑肉屑内脏肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机屠宰污水 ，可生化性好。废水处理设计大进水量为 000 m/d，平均水量为0 m/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB －）中畜类屠宰加工级排放标准。

屠宰污水处理设备流程说明
屠宰污水收集 排放屠宰污水在屠宰污水调节池中收集均质，调节池前端设置隔栅井。
毛发捕集 本工程毛发聚集器设于屠宰污水泵吸水管上，毛发聚集器要求如下：）过滤网的有效过水面积等于连接管截面面积的倍；）过滤网的孔径为mm。
A/O系统 采用A/O工艺，即废水先经厌氧兼氧处理，然后进入好氧处理。这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性，运行得当还能达到脱氮效果。A/O池出水在沉池内进行分离，污泥部分回流至厌氧池兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。沉池出水进入中间水池，以备后续过滤氧化反应。
过滤系统 生化出水首先经过砂滤罐，罐内置石英砂。该装置主要用于去除出水中较细小的固体颗粒和其它悬浮在水中的微小杂质。本工艺采用新型的滤料，此滤料由多种介质混合加工而成，具有强度高过滤流速高反冲洗方便和效果稳定可靠等特点，从而使其对进水的过滤净化功能大大增强，提高了出水的水质状况。
砂滤出水在中间水箱中收集，经过提升泵提升至精密过滤器，之后进入超滤系统，超滤系统截流废水中所有的微小悬浮物及微生物等。
氧化消毒系统 经过砂滤的废水进入催化氧化系统，臭氧气由臭氧发生器产生，反应过程加入催化剂双氧水，氧化过程几乎去除掉屠宰污水中所有及有机物等，确保出水符合回用水标准。
活性炭吸附系统 吸附法常用来去除水中的有机物胶体物质微生物等。而活性炭是目前水处理中为常用的吸附剂，其处理效果好占地面积小管理方便又可再生。同时，对某些金属及其化合物也有很强的吸附能力。本装置并非单纯的采用活性炭吸附，而是将活性炭进行了种处理，加大了活性炭的吸附容量，从而加强了活性炭的吸附效果，使出水水质更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用变频泵组。
废尾气处理系统 生化系统产生废气经过引风机收集，进入气相氧化塔，塔内通入臭氧，氧化后接入风管排放。

屠宰污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。屠宰污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但屠宰污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。
来自屠宰场的屠宰污水经格栅（网）去除屠宰污水中的毛皮浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达0%以上，出水进入一体化屠宰污水处理设备，一体化屠宰污水处理设备由（水解酸化池一级接触氧化池沉淀池组成），屠宰污水在水解酸化池进行酸化处理，通过将大分子有机物转化成低分子有机物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。

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