凸轮分割机构是实现间歇分度运转新型机构,具有分度精度高、定位时自锁、结构紧凑、运转平稳、传递扭距大、体积小、寿命长、噪音低等特点。广泛应用于各种组合机械、加工中心、组装机、制药机械、电子设备制造、电光源设备、灯泡机械、冲床送料装置、烟草机械、化工机械、玻璃陶瓷机械、电器制造装配、自动化出产流水线等需要把连续运动转化为间歇运动的各种自动化机械上,凸轮分割器具有高速运转平稳、步进定位精度高、传输扭距大、定位时自锁等明显长处,是替换槽轮机构、不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品。
凸轮分割器是上述自动化机械中必备的功能核心部件。
凸轮分割器主要特点:
1.电脑程式制控,凸轮360°曲线零背隙。
具加速凸轮曲线间歇驱动,定位精准,滑动偏移现象,不会产生累积公差。
2.高速无噪音、无能源铺张
可高速(500RPM以上)平滑分割驱动,震惊极小,噪音.
3.高精度、近原点复归、同步。
对轻薄短小扭力大,定位准确,同步,无滑动偏移之困扰。 结构简单螺旋驱动,绝少故障经热处理及超精密研磨加工,制造严谨,静态及动态负荷功能检测完整品管确实,主要之传动方式,乃是一组旋转式形凸轮与一轴承定位轴承齿轮所组合而成之简单化之传动机构,浸泡式扬起给油,润滑稳定完全,其故障率近于零。
4.HRC60°研磨精密,动弹磨擦、磨耗少。
HRC合金材质结构钢强,精度高,寿命长。连续运转低寿命可达10,000小时(5年)以上,不致磨损,(在正常状况使用下可达寿命。)
真正实现“高精度、高速度、高耐久、高可靠”的机能赋予精密机械驱动的全新概念。
凸轮分割器精度是由什么决定的,很多人认为,是由分割器自身,使用电机等相关因素决定的,今天晟谌机械将带大家了解与之相关的知识和内容。
大多数人认为,凸轮分割器要加减速机和交流电机带动,交流电机本身旋转没精度,那每个工位的分度精度是不是完全靠分割器去保证,还是说还要外加限位还是传感器去保证精度?
分割器精度
精度是由分割器本身决定的,与电机那些是没有什么关系的。平面的分割器内部结构就是转塔和凸轮,里面的结构很简单,可是做出来的精度很高。至于说的外加限位和传感器是由于你在工作过程中可能每个工位停止单侧时间是不一样的,这样就需要利用传感器才反馈信息给马达,让马达停止或减速来达到目的。
凸轮分割器选型
明确点说,分割器的精度不受马达和减速机的影响,如果转停时间不能用分割器直接控制需要停马达的话,好是加上感应器,配一个带断电刹车的马达,以免马达接收停止信号时,因惯性转位超过停止位置。
对于分割器,由于具有传递扭矩,高精度运转,转动平稳传递扭矩大高速性能等显著特点。完全避免间隙产生,运作可靠,高速.凸轮表面的曲线段使输出分度轴转位广泛应用于自动化领域。关于凸轮分割器的安装精度, 首先是整体,机体的安装:分割器出力轴精密传动。
凸轮分割器精度
凸轮分割器齿轮的啮合间隙,保证正常状态情况其特点是凸轮基面.为高解析度的曲面回转体所需要的运动精度分度器对关键的重复定位精度。受力的部分是支撑盘的轴承输出轴连接件及传动件要定期检修。动滚子轴线与输出轴垂直,并与凸轮轴线处于注意联轴器皮带轮链轮齿轮及输出传动体等的松弛皮带链轮的张紧工件的旋转半径取在分度器节圆半径的倍以内。在选型时只要工件的质量,分布情况和运动速度由于产品的设计凸轮分割器任何角度速度或加速,能运转平稳无振动和噪音。
大多数的分割器在自动化圆盘中,间歇的功能是通过光电感应的作用,向PLC等控制系统或程序传递信号,再由控制系统发出驱动电机的动停指示,所以,信号控制系统都是安装在分割器的入力轴上,但有的情况下,也会安装在分割器的出力轴上。
感应开关安装在分割器入力轴上的情况,指的是分割器间歇运动的情况,采用的是普通的齿轮减速电机,由于是间歇的运动,所以,动停状态与分割器的入力轴有关,这样,安装在入力轴上,可以直接将分割的动作向控制系统传递。
而有一些凸轮分割器所在的多工位圆盘机中,使用的分割器是360度连续旋转的,驱动电机采用的伺服电机,这种自动化系统的动停是由伺服电机控制的,分割器在系统中的作用就是减速机的作用,所以,为了实现定位的精准性,会把感应开关安装在凸轮分割器的出力轴上,一般安装在分割器出力轴的底部。在分器出力轴的制作时,针对360度连续旋转的圆盘,都会在底部钻孔,并攻螺纹,以便于进行分割器感应开关的安装。
分割器产品已广范应用于自动化设备中,今天,小编为大家介绍几种凸轮分割器产品在实际生产中的应用。
1.凸轮分割器在自动铆接机中的应用:
全自动铆接机所采用的是六工位的圆盘型分割器,其中,有四个工位进行装件、放钉、铆接、和取件动作,另外两个工位用于检测,这是一个典型的自动化加工系统,也是常用的一种。
2.小型五金自动冲压系统,150DA平台型凸轮分割器应用,四工位圆盘式间歇分割器,五金制品相对于其它产品,工装的自重需要考虑,还有一个问题就是,金属的冲压会产生较大的压力,所以,在停止状态冲压的情况下,下面需要加装支撑。
3.锂电池组装系统,应用DF型凸轮分割器,圆盘结构,两工位进行组装,另外的两工位分别为装件及拿取动作。
4.多工位五金加工系统,钻孔、攻丝、铆接、组装等混合工序全自动系统,完成一个加工过程,12工位的圆盘式间歇系统。
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