东莞分割器代理

内含两片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴，此分割器有平等共轭凸轮的机构设计，藉由结合于入力轴的二片板型凸轮知转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间以比二片式长。

平行凸轮分割器的型号：P65DS/P80DS/P100DS/P125DS/P150DS/P175DS
分割器输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
平行凸轮分割器安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如图）以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

平行凸轮分割器当入力轴旋转时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接触入力凸轮，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两片或者三片板型凸轮与凸轮滚子接触，凸轮滚子带动两片或者三片板型凸轮进行旋转可以均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损坏分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。
平板型凸轮分割器多用于流水线式输送机械和链轮传动,由于平板型凸轮分割器所能承载的负载相对于其它类型较大,在摇摆及升降式的运用中也是比较普遍,相对于平台式的圆盘类型,平板式的精度会相对宽松些,所以,在此种类型凸轮分割器的选型中,对于各工装及系统的负载需要明确。平行共轭凸轮的机构设计，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。可根据客户要搭载精密减速机  电机，确保传动精度，提高使用寿命。高硬度全磨制的凸轮系统满足高精度自动化设备的需求。

凸轮分割器的应用大部分是它具备了间歇运动功能的特点，但也有一些应用分割器连续旋转的性能，做到任意点停止，把凸轮分割器作为一台减速机来用，这种情况，大部分使用伺服或步进来驱动，从而实现任意点的停止功能，那么，分割器所使用的伺服和步进的区别在哪里呢？

1.扭矩，步进电机和伺服一样，具用相同的转矩，部分伺服电机的机架尺寸较大。伺服电机可以按时间确立转矩额定峰值，设置更灵活的速度曲线，和更高的性能，但一个适当大小的步进电机可以帮助您实现比伺服更好的成本节约。
2.应用方面，从停机的稳定性上，步进电机略具优势。因为，伺服马达在静止时会产生微小的摆动。但是，在机体垂直应用中，伺服电机是较好的选择，因为在负载的情况下会克服伺服的小缺点，使用系统平稳运行，但是，分割器使用中涉及到一些视觉系统定位的应用，步进电机应该是合适的选择。
3.从定义的来讲，我们所说的“伺服”是一个应用在一个闭环系统上的电动机的术语。步进电机则可以优化使用，象伺服电机一样的功能和特点，步进的成本较低，而在高速分割器应用中，则要选择伺服的情况较多。
4.加速度，步进电机不像伺服电机那样扭矩具有很强的灵活性。步进电机在加速时需要更多的功率。
5.步进电机和伺服电机的制造商通常都可以提供需求尺寸，这里所说的尺寸就是电机的长度，在一个固定的长度中，实现更强的功能，伺服和步进都具备。
6.不管是步进电机还是伺服电机，电流越大，转矩越大。步进电机在这方面的优点是可以在安全电压下产生的不同变化量。步进与伺服一样，可以实现在其它不同传动方式情况下的转速。
以上是小编对于分割器中应用伺服电机和步进电机区别上的一些粗浅看法，希望与行业的们沟通和学习。

在自动化行业高速发展的大背景之下，很多分割器企业看到了行业发展的利益，采取迅速扩张或转型的方式将规模做大，以便适应市场的不断变化，跟上科技发展的节奏和步伐，造成供大于求的状况，使得市场放慢了发展的脚步。所以，凸轮分割器厂家需要认清市场的风险，进行有效的市场评估，不能盲目改变策略。

众多的自动化企业都看到了目前科技发展的机会，盲目的扩大规模及转型，以便立于行业发展的不败之地，这种做法，很容易让企业失去发展的方向，终的结果会得不偿失。忽视发展中的风险而导致淘汰的分割器厂家的例子较多，所以，凸轮分割器厂家在作任何发展改变的计划及行动之前，都要先充分的评估市场发展中的风险。

行业发展更新的速度加快，使得行业淘汰及洗牌的节奏也很快，对于众多的分割器厂家来说，发展的根基不稳固，未确立企业适合的发展道路，而进行扩张等都会导致发展的风险。所以，科技市场的环境比较复杂，必须要保持正确理性的经营思路，准确辨别方向和实施策略，是凸轮分割器厂家需要恪守的一点，这样，才能在行业的发展中存活下来。

总之，分割器厂家在企业的经营发展中一定要做好风险的预测，决不能盲目的跟风扩张转型，明确自身企业的定位，从市场的实际出发，以**企业健康稳定的发展。

为增加分割器中的主要传动部件的强度及硬度，起到耐磨损的效果，保证分割器的使用寿命。通常分割器中的凸轮材料均经过高温渗碳技术处理，达到材料的使用硬度。

那么什么是分割器凸轮的高温渗碳技术呢？指的是使碳原子渗入到钢表面层的过程。一般情况是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
分割器凸轮的材料一般为碳钢或碳合金钢。在经过高温渗碳后﹐凸轮表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后再经过淬火过程﹐便可以得到较高的表面硬度﹑耐磨性和疲劳强度﹐并保持内部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使凸轮能够承受冲击载荷。分割器凸轮必须要经过高温渗碳技术后，才能达到硬度的使用需求。
分割器凸轮的渗碳技术分为三个过程：1.分解，主要是渗碳介质的分解产生活性碳原子。2.吸附，在活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。3.扩散，表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
分割器凸轮材料经过渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐一般情况下渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。分割器凸轮渗碳淬火后，材料的表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。所以，经过高温渗碳技术以后，分割器凸轮具有高强度﹑高冲击韧性和耐磨性的特点﹐从而保证分割器的使用寿命。

上海玺梓精密机械设备有限公司，致力于开发研究精密凸轮、凸轮分割器和闽台精锐减速机，公司拥有国内较**的加工设备、加工工艺、检测手段，并与高等院校合作，吸收国外**技术、经验，加工出的凸轮精度高，寿命长，定位准确，受到用户的普遍**。 “玺梓”分割器产品具有步进定位精度高，高速运转平稳，传动扭矩大，定位时自锁等显着优点，是替代槽轮机构，不完全齿轮机构，棘轮机构等传统间歇机构的较理想产品。 出色的产品质量，完善的售后服务和优惠的销售价格，为我公司带来了庞大的客户群和良好的声誉！公司本着顾客至上，服务至诚之精神，凝聚了一个较富行业经验的技术团队，为用户提供理想的产品和满意的服务！